日本小野测器ONOSOKKI 磁电式转速传感器
1. 外观与结构
整机采用圆柱形金属外壳，结构扎实紧凑，具备良好的机械防护能力。传感器主体长度为 75mm，最大外径 24mm，整体重量约 80 克，机身自带螺纹结构，搭配标配固定螺母即可完成快速安装，占用安装空间小。内部元件高度集成，将感应单元、永磁体、放大电路、波形整形电路全部封装在机身内部，外部仅保留信号线缆与安装结构，线路布局规整，同时配备屏蔽结构，有效降低外界信号干扰。整体造型适配设备机架、箱体、齿轮箱等多种安装位置，可水平、垂直多角度固定，现场安装灵活性强。
2. 工作原理
本款传感器采用经典磁电感应检测方式，机身内部搭载长久磁铁与磁阻感应元件，常态下会形成稳定的静态磁场。当带有齿牙的金属齿轮随转轴旋转时，齿峰与齿谷依次经过传感器感应端面，会持续改变原有磁场的磁通量。磁阻元件实时捕捉磁通量的周期性变化，并将其转化为微弱的交变电信号，信号进入内置放大电路完成增益处理，再经由波形整形模块优化为标准方形波脉冲信号对外输出。输出脉冲的频率与齿轮转速形成精准对应关系，后端连接转速仪表或采集设备后，便可直接换算出被测物体的实时转速。全程传感器与齿轮无物理接触，不会产生摩擦损耗，也不会对旋转设备的动平衡造成影响。
3. 核心技术参数
检测方式为磁电感应式，专门适配金属齿轮进行转速检测，标准适配模数 1 至 3 的渐开线齿轮，推荐使用 60 齿规格齿轮。信号频率检测范围覆盖 1Hz 至 100kHz，搭配标准 60 齿齿轮使用时，转速测量区间可达 1r/min 至 100000r/min，可同时满足超低速重载设备与高速精密设备的检测需求。
供电规格为直流 12V，允许电压浮动范围为 ±2V，工作状态下整机消耗电流约 40mA，电路内置电源极性反接保护功能，可避免接线失误造成设备损坏。输出信号为标准方形波脉冲，电平兼容 TTL 与 CMOS 制式，信号输出稳定规整。传感器与被测齿轮之间的标准检测距离控制在 0.5mm 至 2mm 之间，在此区间内信号采集效果好。
环境耐受方面，正常工作温度区间为 - 10℃至 + 70℃，产品存储温度范围为 - 20℃至 + 80℃，使用环境相对湿度要求为 20% 至 80% RH，工作环境内禁止出现凝露现象。机械防护性能优异，可承受三轴方向 49m/s²、10Hz 至 150Hz 的持续振动，非通电状态下三轴可承受 490m/s² 的冲击载荷，同时具备 DC250V 耐电压能力，能够适应车间、户外、车载等复杂严苛工况。产品通过 CE 相关认证，整体品质符合工业使用标准。
日本小野测器ONOSOKKI 磁电式转速传感器
4. 核心功能特性
（1）超宽频响，全域转速覆盖
从低频 1Hz 到高频 100kHz 的信号响应能力，让传感器可以兼顾超低速运转的大型机组与十万转级别的高速设备，单一型号即可满足不同工况的转速检测需求，无需根据转速区间更换多款传感器，降低设备采购与管理成本。
（2）非接触检测，长期免维护
依靠磁电感应完成信号采集，检测过程无接触、无磨损，不存在探头损耗、润滑失效等问题。内部电路与感应元件封装严密，正常使用下无需定期检修保养，大幅减少现场设备的运维工作量，适合长期在线监测的工况。
（3）一体化电路设计，信号抗干扰能力强
放大、整形电路全部内置在传感器机身中，信号在源头就完成优化处理，搭配屏蔽线缆使用后，可有效抵御工业现场变频器、大型电机、线路杂波等电磁干扰，输出脉冲信号波形稳定，不会出现失真、跳变等问题，保障后端设备读数精准。
（4）工业级防护，适配恶劣工况
宽广的工作温度区间，搭配优秀的抗振动、抗冲击性能，无论是温差较大的户外场地、振动强烈的生产车间，还是工况复杂的车载设备，传感器都能稳定运行，机械结构与电气性能不易受外界环境影响。
（5）接口通用，系统兼容性高
标准方形波脉冲输出格式，可直接对接小野测器 TM-3100 系列转速表、FV-1400、FV-5300 频率电压转换器，同时也能接入通用计数器、数据采集卡、工业 PLC 等自动化元件，轻松融入现有检测系统与自动化产线。
（6）防误接保护，使用安全性高
电路集成极性反接保护功能，现场接线时即便电源正负极接反，也不会烧毁内部电路，降低现场安装调试的操作风险，提升使用安全性。
5. 适用场景与设备
（1）典型应用行业
电力设备行业可用于大型风机、工业水泵、压缩机的转速在线监测与故障预警；汽车制造领域适配发动机曲轴、凸轮轴、变速箱齿轮、涡轮增压器等核心部件转速检测；机械加工行业应用于各类高低速电机、主轴机组的性能测试与运行监控；纺织行业针对加弹机、纺丝机等高速纺织机械做转速管控；航空航天领域则用于微型涡轮、航空发动机附件等精密旋转件的检测。同时也广泛应用于各类实验室，完成旋转机械动态性能测试、转速与振动同步数据采集等研发类工作。
（2）适配配套设备
可搭配小野全系列对应型号转速仪表、频率电压转换器、数据记录仪、工业可编程控制器、脉冲计数器等设备组合使用，构建完整的转速监测、数据记录、自动控制系统。
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2026-06-01
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