描述：德国ifm 四合一工业气体流量计。产品分为管道一体式与插入式两大结构，全系列集成流量、累计总量、介质压力、气体温度四项参数同步采集，单台设备替代流量表、压力表、温度传感器多套仪器，大幅降低硬件采购与布线成本。SD6600 四合一版本内置空气、氮气、氩气、二氧化碳四种气体参数，一台设备兼容多种工况；SD8000 专项适配氦气高精度测量，覆盖稀有保护气体场景。

德国ifm 四合一工业气体流量计

1、产品基础说明

2、工作原理

德国ifm 四合一工业气体流量计

3、产品核心优势特点

1. 四合一集成测量，节约硬件与施工成本

   单台仪表同时采集瞬时质量流量、累计消耗总量、管路气体压力、介质温度四项数据，无需额外加装压力表、温度传感器，减少仪表采购数量、线缆铺设、控制柜输入点位，大幅降低整套气体监测系统的投入与后期维护工作量。
2. 多型号覆盖全品类工业气体，适配多元工况

• SD5500/SD6500：主打压缩空气专用，空压站、机床气动管路通用；

• SD6600 四合一版本：内置空气、氮气、氩气、二氧化碳四种气体曲线，一键切换介质；

• SD8000：专项优化标定，高精度测量稀有氦气，适配焊接、实验室供气场景；

• SD1540 插入式：适配大口径 DN50~DN250 管道，改造大型主管路无需切断管道。

3. IO-Link 数字化智能通讯，适配工业智能产线

   标配 IO-Link 工业总线接口，全量过程参数数字化上传至 PLC、能源管理系统，支持远程参数修改、设备故障诊断、数据记录；自带仿真调试模式，设备通气前即可完成开关点、显示布局设置，缩短设备上线调试时间；Flash 闪光定位功能，多仪表管路中一键识别报警流量计，简化现场检修。
4. 可旋转彩色 TFT 显示屏，多布局读数清晰

   1.44 寸彩色液晶屏幕，支持 270° 整机旋转调节，管道低位、侧向安装也能调整至平视角度；提供四种自定义显示界面布局，可自由选择单参数全屏、多参数同屏显示；屏幕红绿状态指示灯环，流量超标、泄漏报警时直观变色提醒，远距离即可识别设备工作状态。
5. 测量精度优异，微小泄漏精准捕捉

   热式质量原理低流速测量性能突出，可捕捉管路微量气体泄漏，助力工厂降低空压、保护气能耗；量程比宽泛，小管路微量供气、主管路大流量输送均可稳定计量，重复测量误差小，气体消耗统计数据精准，满足车间成本核算、能源审计的数据要求。
6. 丰富信号输出，兼容新旧工厂控制系统

   全系列标配两路 PNP/NPN 可自定义开关输出，同时搭载 4~20mA 标准模拟信号、脉冲总量输出；兼顾老式工控系统模拟采集与新式产线 IO-Link 数字化采集，新旧厂房改造均可直接适配，无需额外信号转换模块。
7. 不锈钢接液件 + 高防护机身，工业环境耐用

   接触气体介质部件采用 304 不锈钢材质，搭配 FKM 氟橡胶密封，耐受洁净工业气体长期冲刷；整机外壳防护等级 IP65/IP67，车间粉尘、水汽飞溅不会侵入内部电子元件；设备承压能力强，持续工作压力最高 16bar，爆破压力 64bar，空压高压管路安全稳定运行。
8. 安装灵活便捷，直管段要求短

   分为管道一体式（DN8~DN25 标准螺纹）、插入式（适配大管径）两种结构，一体式仪表自带标准螺纹，直接对接小型气体支管；插入式仅需在管道开孔安装，无需切断主管，老旧产线改造施工简单；设备对管路直管段需求短，前 5 倍管径、后 3 倍管径即可达到额定测量精度，狭小管路空间也可安装。
9. 数据断电长久保存，能耗台账无忧

   内置独立存储芯片，累计气体总量、自定义报警参数、气体介质选型全部本地存储，设备断电、重启后数据不会丢失，无需每次开机重新设置，长期记录车间气体消耗，方便月度、年度能耗台账统计。

4、适配行业与使用场景

1. 空压站与通用制造行业

   工厂空压机主管、机床气动支管安装，实时统计压缩空气整体消耗量，排查管路隐形泄漏，管控气动设备用气成本，符合 ISO50001 工厂能源管理规范。

2. 焊接金属加工行业

   焊接工位氮气、氩气保护气计量，精准统计单台焊机保护气体消耗，核算焊接生产成本，气体流量过低时自动报警，避免焊缝质量缺陷。

3. 食品包装行业

   食品充氮保鲜生产线，二氧化碳充气包装管路计量，精准管控充气气体用量，稳定包装工艺，减少气体浪费。

4. 汽车零部件制造

   汽车冲压、涂装、装配车间压缩空气、保护气体全管路监测，统计车间各工序气体能耗，优化全厂供气分配方案。

5. 实验室与精密设备

   科研实验室氮气、氦气供气管路计量，精准记录稀有气体消耗量，管控实验室耗材成本；半导体小型保护气供给监测。

6. 设备整机配套

   机床、包装机械、焊接设备原厂配套，集成设备内部气体监测，通过 IO-Link 将气体数据接入设备自身控制系统，实现设备全流程数据监控。