描述：日本micro-fix 金属零部件在线涡流探伤仪
MX-2000 是日本 micro-fix 专为量产流水线打造的经济型涡流无损探伤设备，依靠电磁涡流原理实现非接触、无损伤检测导电金属工件表层及浅表层微小缺陷，不受车间切削液、油污干扰，可直接集成到自动化产线 24 小时不间断运行。设备搭载高清可视化屏幕，同步双波形显示方便参数调试。

整机结构组成

1. 台式探伤控制主机

   一体化钣金防尘机身，正面 10 寸液晶显示屏，右侧配备调节旋钮、功能按键、USB 数据接口；屏幕分区同步展示 XY 阻抗波形、VT 时序波形与参数设置面板；机身背部集成供电端子、多路光电输入 / MOS 输出信号接口、探头连接端口，支持机架放置与电控柜固定安装。

2. 分体式检测探头组件

   配套多规格环绕式、点式、穿过式涡流探头，线缆屏蔽抗工业电磁干扰；探头可近距离非接触扫测工件，无需贴合，适配管材、轴类、环形小件、板材多种外形工件，可按需加长探头线缆适配大型流水线。

3. 外部联动输出模块

   8 点光电耦合输入接收产线触发信号，9 路 MOS FET 输出判定信号，可直接联动分拣气缸、声光报警器、输送停机装置，实现不良品自动分流。

日本micro-fix 金属零部件在线涡流探伤仪

核心功能特点

1. 双波形可视化调试，参数设置直观

   屏幕同时显示 XY 阻抗图 + VT 时间波形，调试时可实时观察缺陷波形变化，无需复杂专业知识即可完成阈值设定，大幅缩短产线换型调试时间。

2. 双检测模式适配不同生产需求

   单品检测模式：单颗工件快速判定 OK/NG，适合小件批量流水线；

   材料状态模式：监测材质均匀度、热处理差异，适合原材料进厂抽检。

3. 耐油污水环境，产线适配性强

   检测原理不受切削油、乳化液、冷却水影响，车床、磨削、清洗工位均可直接安装，无需额外干燥工件，适配湿加工生产线。

4. 高速非接触无损检测，不伤工件

   无物理接触、无耗材损耗，检测速度匹配流水线节拍，不会划伤精密工件表面，适配镜面、镀层、精加工零部件。

5. 完整工业联动信号，自动化闭环质控

   多路数字输入输出可对接 PLC、上位机、计数设备，缺陷产生时自动报警、停机、分拣，完整留存检测判定记录满足品质追溯审核。

6. 宽温稳定运行，车间耐用可靠

   工作温区覆盖车间常规工况，机身抗震动，无易损耗机械结构，全年连续在线检测漂移小，降低年度校准频次。

7. 多频段可调，覆盖全品类导电金属

   可切换检测频率，适配轻薄铝件、厚壁钢材、铜合金、硬质合金，微小微裂纹、皮下气孔、划痕、焊接缺陷均可稳定识别。

可检测缺陷类型

• 金属表面：细微裂纹、划痕、磕碰凹坑、砂眼气孔

• 皮下缺陷：内部微小空洞、材质分层、热处理不均

• 加工瑕疵：焊缝裂纹、焊接未熔合、车削磨削拉伤

• 材质异常：混料、硬度不一致、镀层脱落

适用行业与工件

1. 汽车零部件：传动轴、轴承、齿轮、活塞、紧固件、铝压铸件；

2. 精密五金：轴类、套筒、冲压件、切削小件、不锈钢管材；

3. 电子半导体：铜导电端子、铝散热件、金属封装外壳；

4. 管材加工：无缝钢管、铜管、铝管焊缝与表面瑕疵在线检测；

5. 通用机械：刀具、模具坯料、弹簧、精密阀门零件。