描述：日本TEAC 彩色图形数字测力指示计
TD-9000T 是 TEAC 推出的一体式力与位移同步测量数字指示仪表，可同时接入称重测力传感器与位移传感器两类信号，同步采集压力行程全过程数据。机身搭载大尺寸彩色触控屏幕，测量全程实时绘制力 - 位移波形，直观完成产品合格与否自动判定。

整机结构组成

1. DIN 标准嵌入式金属主机壳体

   银灰色工业金属外壳，标准 1/4DIN 嵌入式尺寸，正面一体化彩色触控显示屏，下方配备 SD 卡插槽、状态指示灯；侧边卡扣结构方便机柜拆装，背部集中布置传感器输入、通讯、电源、IO 端子接口。

2. 4.3 英寸彩色触控显示操作面板

   屏幕分为数值直显模式与波形回放模式，全触控操作，界面可直观展示实时力值、位移、峰值谷值、判定结果；屏幕分区显示多区间判定边界、OK/NG 统计数量，操作逻辑简洁直观。

3. 双通道信号采集模组

   独立两路信号输入，一路适配应变式测力传感器，一路适配脉冲型位移传感器；内置信号补偿电路，消除长线缆、传感器自身形变带来的测量偏差，支持静态应变数值换算显示。

4. 本地存储与数据传输单元

   机身前置 SD 存储卡插槽，全程自动记录波形与数值数据；配备 USB、RS232 基础通讯，另有工业总线拓展型号支持 EtherNet/IP、CC-Link，实现设备联网数据上传。

5. 多路隔离 IO 输出端子

   背部光电隔离输入输出触点，可输出多级上下限判定信号、测量完成信号、传感器故障报警信号，直接联动气缸、报警灯、PLC 执行机构。

6. 配套辅件组件

   设备安装固定卡扣、DC24V 电源适配器、传感器连接信号线、SD 存储卡、TD-View 电脑分析软件、操作说明书。

核心功能特点

1. 力 + 位移双通道同步采集

   单台设备同步采集压力与行程数据，完整记录压装全过程曲线，解决单测力仪表无法识别行程异常的质控痛点。

2. 实时波形可视化，多模式自动判定

   测量过程同步绘制波形曲线，支持连续判定、波段区间判定、五分区多段判定、多条件组合判定，精准识别装配过压、欠压、行程偏移、中途卡顿等缺陷。

3. TEDS 智能自动校准，降低调试门槛

   配套 TEDS 内置存储型传感器可自动读取灵敏度参数完成校准；也支持实物砝码校准、等效输入模拟校准，无需实物载荷即可完成设备调试。

4. 长线缆遥控传感补偿技术

   内置线缆压降补偿算法，传感器与仪表间使用长距离线缆布置，测量精度不受线缆长度影响，适配大型工装远距离安装场景。

5. 传感器故障自动诊断预警

   具备断线检测、传感器塑性变形缺陷识别功能，传感器老化、损坏时屏幕红色告警提示，提前规避批量不良品产出。

6. 本地存储卡批量存储原始数据

   全程波形、峰值、平均值、判定结果自动存入 SD 卡，数据以通用格式保存，电脑端可批量调取、导出、生成统计报表。

7. 多工业总线拓展，适配智能制造产线

   分标准款、EtherNet/IP 工业以太网款、CC-Link 总线款，无缝对接各类品牌 PLC，实现产线数据互联、远程参数调取。

8. 嵌入式标准机柜安装，现场适配性强

   通用方形面板开孔尺寸，直接嵌入压机、检测工装控制柜，占用空间小，触控屏幕无需外接操作面板。

9. 丰富数值保持统计功能

   自动捕捉峰值、谷值、峰峰值、全程平均值，单次测量完成后自动留存数据，支持批量统计良品率、标准差、波动区间。

10. 宽温稳定工业级设计

    机身电路做抗干扰处理，车间粉尘、电磁干扰环境稳定运行，温湿度适应区间广，可长期 24 小时不间断在线监测。

日本TEAC 彩色图形数字测力指示计

标准技术规格

• 型号版本：TD-9000T 标准型、TD-9000T (E/IP) 以太网型、TD-9000T (CCL) 总线型

• 采集通道：测力通道 + 位移脉冲通道双通道同步采集

• 显示屏：4.3 寸彩色触控液晶屏幕

• 安装规格：1/4 DIN 标准嵌入式开孔

• 校准方式：TEDS 自动校准、实物载荷校准、等效输入模拟校准

• 存储介质：SD/SDHC 本地数据存储

• 基础通讯：USB、RS232C；拓展工业总线可选

• 供电制式：标准 DC24V 直流供电，可选交流电源适配器

• 输出触点：光电隔离多路 OK/NG、故障、测量完成信号输出

• 适配传感器：各类应变式称重测力传感器、A/B 相脉冲位移计

适用行业与检测场景

适配检测工序

应用场景

1. 汽车零部件产线：轴承、衬套、球头销压装全过程力 - 行程曲线质控，识别压装不到位、过压损伤工件；

2. 3C 电子精密装配：屏幕贴合、螺丝锁附、连接器压合，判定按键手感、装配压力是否达标；

3. 半导体封装设备：芯片热压键合压力实时监测，管控封装良率；

4. 五金模具冲压工装：冲压峰值压力监控，判断模具磨损、工件厚薄异常；

5. 实验室材料力学测试：小型材料抗压、按压曲线记录，用于研发数据对比；

6. 自动化装配工作站：对接 PLC 实现不良品自动分流、声光报警。