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福克斯Foxboro 两线制无电极电导率变送器

描述:福克斯Foxboro 两线制无电极电导率变送器
876EC 是施耐德旗下 Foxboro 推出两线回路供电智能无电极电导率变送器,搭配环型电感式传感器,依靠电磁感应非接触测量流体电导,规避接触电极易结垢、腐蚀、污染失效问题,适配高浓度酸碱、高悬浮物、高粘性恶劣工况。整机支持电导值直接换算药液浓度,机身可存储 3 套完整工艺配方,可依据工艺阈值自动切换对应补偿曲线。

  • 产品型号:876EC
  • 厂商性质:代理商
  • 更新时间:2026-06-29
  • 访问量:82
产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION

福克斯Foxboro 两线制无电极电导率变送器

基础标准规格参数

  • 型号:876EC(Foxboro 两线制无电极电感电导率 / 浓度变送器)

  • 供电方式:两线回路供电,24VDC 回路供电

  • 信号输出:4-20mA 模拟量 + HART 7 数字通讯

  • 测量范围:10μS/cm ~ 2000mS/cm(依配套传感器池常数而定)

  • 温度采集:Pt100/Pt1000 铂电阻、100kΩ 热敏电阻兼容

  • 温度补偿:纯水 / NaCl / 强酸 / 强碱 / 线性 / 自定义多曲线

  • 配方存储:最多 3 套独立工艺配方,支持阈值自动切换

  • 本地显示:背光 LCD,单 / 双 / 三参数自由切换显示

  • 操作方式:机身按键就地组态、HART 手操器远程组态

  • 存储记录:100 条事件日志,非易失存储掉电保存

  • 权限管控:两级操作密码 + 硬件写保护跳线

  • 防护等级:壳体 NEMA4X / IP66

  • 防爆认证:FM、ATEX、IECEx、CSA,Class I Div1/2,Zone0/2

  • 环境温度:电子单元 - 30~+70℃;介质测温 - 30~+200℃

  • 壳体材质:铝合金压铸(铜含量≤1%),透明 Lexan 视窗,硅橡胶密封垫

  • 整机安装:现场壁挂、管道支架直接安装

  • 合规标准:NAMUR NE43、NE21,IEC EMC 电磁兼容标准

福克斯Foxboro 两线制无电极电导率变送器

适用行业与监测场景

  1. 化工氯碱、酸碱合成工段

    盐酸、盐溶液浓度在线连续监控,管控反应投料配比,无电极结构耐受高腐蚀药液,无需频繁拆洗传感器。

  2. 食品制药 CIP 就地清洗系统

    清洗酸碱药液浓度实时监测,自动判断清洗终点,不锈钢管道高温清洗工况稳定测量,满足制药洁净管控要求。

  3. 造纸制浆行业

    黑液、漂白药液电导监测,高纤维悬浮物不会附着干扰测量,稳定管控蒸煮、漂白工艺浓度。

  4. 水处理、市政污水、纯水站

    循环水、废水盐分、离子浓度监测,纯水电阻率辅助监控,区分纯水与污染进水。

  5. 半导体电子药液制程

    蚀刻、清洗药液浓度在线管控,小型电感探头适配细小工艺管道,无金属离子污染风险。

  6. 矿业冶金湿法萃取工段

    高矿浆悬浮物电解液监测,接触电极易磨损失效,无电极结构大幅减少维护工作量。

  7. 危化防爆生产车间

    配套防爆传感器与防爆认证主机,易燃易爆酸碱工段在线监测,符合厂区防爆安全规范。

  8. 批量间歇反应釜生产线

    依靠配方自动切换功能,多条批次不同药液无需人工重新校准,稳定批量生产工艺标准。

产品核心优势

  1. 无电极结构,高腐蚀高浆料介质免频繁维护

    传统接触式电极极易结垢、腐蚀、极化,需要每周拆卸清洗;876EC 搭配电感传感器可连续数月免维护运行,大幅减少产线停机检修工时。

  2. 就地 + 远程双组态方式,调试灵活

    现场操作工可就地校准,中控工程师通过 HART 远程批量修改参数,兼顾车间现场快速调试与中控集中管理。

  3. 多配方自动切换,一条管线适配多种生产批次

    传统单曲线仪表更换药液必须重新标定,本机自动切换预存配方,切换生产原料无需停机调试仪表,提升产线运转效率。

  4. 完整防爆与高防护,户外、危化工段直接安装

    无需额外加装防护箱,现场管道、立柱直接壁挂,防爆资质齐全,覆盖绝大多数化工危险区域。

  5. 事件日志长久存储,满足行业品质溯源规范

    制药、化工、食品行业审核时可调取完整操作、校准、报警记录,数据不可删除篡改,符合 GMP、ISO 品质管控溯源要求。

  6. 两线制布线简单,改造项目施工成本低

    仅两根信号线供电通讯,老旧现场改造无需新增电源线,利用原有电导仪表线缆即可直接替换,改造投入更低。

  7. 内置丰富补偿曲线,无需外置运算模块换算浓度

    仪表内部直接完成温度补偿、电导 - 浓度换算,DCS 仅读取最终浓度数值,简化上位程序编程工作量。

  8. 硬件写保护机制,杜绝其他人员误改工艺参数

    两级密码 + 物理跳线双重防护,关键工艺仪表锁定参数,避免误操作造成药液浓度超标、生产报废。

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