描述：日本INTECHNO 在线油液污染度监测装置
本款 PDS.TM 在线油液污染监测装置由日本 INTECHNO 株式会社原厂制造，专为工业流体管路实时颗粒污染监控研发，采用直通式管路集成结构，可直接串联在液压、润滑、燃油管路中，实时捕捉油液内微米级金属、粉尘杂质颗粒。

基础核心参数

1. 设备型号：PDS.TM 在线液体颗粒污染监测系统（MADE IN JAPAN）

2. 检测标准：ISO4406 国际油液污染分级标准，同步输出颗粒数量与污染代码

3. 检测颗粒粒径通道：覆盖主流磨损颗粒判定粒径区间，区分微小杂质与大尺寸磨屑

4. 流体适配介质：液压油、齿轮润滑油、发动机机油、柴油 / 燃油、冷却切削油

5. 管路安装形式：管路直通串联式，无需分流取样旁路，不影响管路系统油压

6. 数据存储介质：标配 CF 存储卡，自动按时间序列记录全部污染监测日志

7. 通讯接口：RS232C 串口、LAN 局域网双路数据传输，支持上位机组网管理

8. 远程控制：内置 5V 内部电源远程接点，外部开关 / PLC 接点即可启停测量

9. 操作面板：START 启动、RESET 复位实体按键，数字显示屏实时展示污染等级

10. 安装方式：壁挂式金属安装底座，预留标准固定孔位，管路上下进出通用

11. 供电规格：AC100V 日本标准工频电源，可选宽幅 AC100~240V 通用款

12. 整机外形尺寸：宽 280mm × 深 160mm × 高 320mm 壁挂箱体造型

13. 整机净重：5.8kg

14. 运行环境温湿度：0～50℃，30%～85% RH 无凝露工业车间、机舱环境

15. 合规认证：符合 VDA19 零部件清洁度、ISO14644 流体污染管控行业规范

16. 核心优势：无一次性滤纸耗材，光学传感长期稳定运行，降低运维耗材成本

日本INTECHNO 在线油液污染度监测装置

核心功能特点

1. 直通式管路串联设计，直接接入液压 / 润滑主管路，实时在线不间断监测，无需人工取样送检，实现设备预防性无人值守监控

2. 严格遵循 ISO4406 国际标准输出污染等级代码，统一*油液状态判定基准，精准区分正常、轻微磨损、严重磨损三档污染状态

3. 无滤纸耗材光学颗粒检测架构，对比离线取样瓶式颗粒计数器，省去滤纸、取样瓶、稀释液耗材，大幅削减年度运维开支

4. CF 卡大容量本地日志存储，全天候自动记录每时段颗粒计数、污染等级、运行时间，长期追踪机组润滑磨损变化趋势

5. RS232+LAN 双通讯组网，多台机组 PDS.TM 可接入车间中控系统，远程统一调取污染数据、导出完整趋势报表

6. 外部远程接点启停功能，可联动机组运行信号同步启动监测，设备停机自动暂停记录，避免无效数据占用存储空间

7. 金属密封壁挂箱体，防尘防油雾抗车间电磁干扰，机床变频器、大功率电机周边管路安装读数无跳变失真

8. 标准化进出油口通用设计，适配机床液压站、风电齿轮箱、船舶动力、工程机械各类管径管路，新旧产线改造均可快速加装

9. 简易一键启停操作面板，现场运维人员无需专业培训，开机即可实时读取油液污染等级，快速判定设备磨损隐患

10. 日本原厂统一光学颗粒计数精度出厂标定，流体污染监测标准匹配汽车、风电、机床*设备预防性维护验收规范

适用场景

1. 数控加工车间液压站，机床液压油 24 小时在线颗粒监测，预判油泵、阀组内部磨损，避免液压系统卡滞停机

2. 风力发电运维中心，风机齿轮箱润滑油长期污染监控，提前捕捉齿轮、轴承磨屑，优化备件更换周期

3. 船舶动力机舱，主机齿轮箱、发电机组机油在线监测，航行途中实时掌握传动部件磨损状态，规避海上抛锚故障

4. 工程机械维保产线，挖掘机、装载机液压 / 传动油管路加装监测，批量设备磨损状态自动筛查

5. 汽车零部件加工车间，液压成型、压铸设备润滑系统污染管控，稳定零部件加工精度，减少密封件磨损渗漏

6. 电厂辅机润滑系统，水泵、风机齿轮箱油液在线监测，保障发电机组长期稳定连续运行

7. 第三方流体清洁度检测机构，产线在线长期污染数据采集，出具标准化 ISO4406 油液状态检测报告

8. 高校机械润滑、流体污染实验室，管路在线颗粒监测教学配套标准工业监测设备