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日本TETRA 逆变式直流电阻焊电源控制器

描述:日本TETRA 逆变式直流电阻焊电源控制器
本设备为日本 TETRA TH-1200S 三相输入逆变直流电阻焊控制器,采用高频 PWM 恒流控制架构,专为 3C 电子、锂电、线束行业超薄金属薄片、微型连接器、微小端子精密点焊打造,全程锁定焊接输出电流,消除电网电压波动带来的焊点熔接偏差,稳定管控微件点焊成型品质。

  • 产品型号:TH-1200S
  • 厂商性质:代理商
  • 更新时间:2026-07-17
  • 访问量:110
产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION

日本TETRA 逆变式直流电阻焊电源控制器

基础核心参数

  1. 控制原理:三相交流电整流后高频逆变,4kHz PWM 脉宽调制实现恒流闭环输出,分段时序管控加压、预热、焊接、保持完整点焊流程,恒定输出电流不受电网波动干扰

  2. 完整型号:TH-1200S 标准 1200A 输出逆变点焊控制器;同系列小功率款 TH-600S、大功率 TH-1800S

  3. 输入供电:三相 AC220V,电压浮动 + 10%/-20%,额定输入容量 2.43kVA,额定工作电流 40A

  4. 输出电流区间:150~1200A 连续可调,恒流闭环控制,焊接过程电流波动极小

  5. 控制频率:4kHz 高速逆变,单步控制周期 250μs,瞬时电流响应速度快

  6. 程序存储:内置 15 套独立焊接程序,每套可自定义全分段时序参数

  7. 分段时序设置范围

    • SQUEEZE 加压:0~99 周期;UP 预热 1/2 段:0~50ms

    • WELD 主焊 1/2 段:0~99ms;HOLD 保持:0~99 周期;COOL 冷却:0~99ms

  8. 联动输出:两路焊接同步触发输出;RS485 工业通讯对接 PLC;脚踏 / 外部信号双启动输入

  9. 保护功能:过流、过热、电极短路、电压异常四重自动停机保护并报警提示

  10. 整机布局:立式紧凑柜体,可放置焊台侧边、自动化产线控制柜旁,自重轻便易移位

  11. 使用环境:10~40℃,湿度 20~80% RH 无凝露,电子精密焊接车间、锂电装配产线通用

  12. 适配焊接工件

    • 3C 电子:FPC 软板、微型铜端子、不锈钢屏蔽片、薄铜铝薄片

    • 锂电行业:极耳连接、微型电芯引线、电池保护片点焊

    • 线束行业:细小铜线连接器、传感器金属引脚精密熔接

  13. 标配组件:TH-1200S 逆变点焊控制主机、三相 AC220 输入电源线、脚踏启动开关、PLC 联动 RS485 通讯线缆、标准导电校准电极、出厂焊接电流精度溯源标准金属试片、双语精密点焊产线运维说明书、电极导电腔体专用无尘清洁耗材

日本TETRA 逆变式直流电阻焊电源控制器

核心功能特点

  1. 4kHz 高频 PWM 恒流闭环架构,电网电压波动、负载微小变化均可自动补偿,焊点熔接深度、成型一致性优异,杜绝虚焊、过烧不良品。

  2. 15 套独立焊接程序存储,铜、铝、不锈钢、合金多材质工件配方一键调取,换型生产无需反复调试时序电流,缩短产线换型停机时长。

  3. 完整五段式时序分段控制,预热消除薄片氧化层、主焊稳定熔接、保持释放应力,超薄工件不易变形、开裂,适配微米级薄片精密焊接。

  4. 多模式启动联动,脚踏手动、外部光电触发、PLC 总线自动控制三种模式兼容,人工工位与全自动流水线均可快速适配。

  5. 四重安全保护机制,过流、过热、电极短路、电网异常实时检测并停机报警,避免焊源、工件批量损坏,降低产线故障损耗。

  6. 数字触控可视化面板,电流、各段时序实时数值显示,参数修改直观简单,新手操作人员不易出现设置失误。

  7. 立式窄身紧凑柜体,自动化产线狭小控制柜侧边、独立焊台均可安放,无需大面积专用设备区域。

  8. 模块化分体损耗件,焊接电极、导电铜套、通讯信号线单独拆装更换,仅替换磨损耗材即可恢复标准焊接精度,维保工时短。

  9. 完整精密焊接产线运维台账配套归档,焊接电流区间、分段时序、工件批次时序统一记录,长期管控焊点虚焊、过烧、电流波动生产隐患。

  10. 电极表面积碳、电流零点漂移易排查,配套清洁耗材擦拭导电腔体、标准金属试片核查即可恢复标准焊接控制精度,年度计量标定频次低。

适用场景

  1. 消费电子精密装配产线:FPC、微型端子、超薄金属屏蔽片自动化点焊,管控焊点拉力、外观一致性。

  2. 锂电池组装车间:电芯极耳、保护板引线、细小连接片精密熔接,保障电池导电稳定性与安全性能。

  3. 传感器线束加工工位:微小铜线引脚、合金连接器点焊,满足小型传感元件低形变焊接要求。

  4. 精密五金研发实验室:铜铝异种金属薄片焊接工艺对比,优化点焊时序电流配方。

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