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2026-06-01
产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION日本luceo 全自动二维偏光应力仪
测量原理：RGB 线性偏光法
测量项目：延迟相位差、慢轴方向
延迟测量量程：0‑130nm
测量重复精度：1nm
慢轴角度精度：±2°
光学镜头：标配 6 倍光学变焦镜头，可选购双倍延长镜头适配更小样品
光源：高亮度 LED 光源
样品最大放置高度：70mm
数据输出：二维应力云图、截面曲线，CSV、图片格式导出
操作方式：样品就位后一键全自动测量
整机外形尺寸：W300×D353×H580mm
整机重量：21kg
供电：AC100‑240V 宽电压输入
适配样品：光学玻璃、透明塑料、光学晶体等透明基材
全自动二维全域测量，CCD 每个像素独立采集数据，不需要人工目视判读，消除人员经验带来的测量误差，结果一致性高。
标配 6 倍光学变焦镜头，针对小型元器件、微小试样实现光学放大检测，还可加装选购延长镜头，进一步适配极小尺寸样品检测需求。
可同时输出延迟相位差与慢轴方向两组数据，直观呈现样品内部应力分布云图，方便定位应力集中位置。
采用长寿命 LED 光源，运行功耗低，光源使用寿命长，减少光源更换频次，降低长期使用维护成本。
样品仓开放式设计，样品摆放简单，无需复杂制样，直接放置样品即可启动测量，简化样品前处理流程。
配套专用分析软件，支持应力云图、截面曲线显示，原始数据与图像文件可导出留存，便于工艺比对与品质档案归档。
整机台式紧凑型结构，占用实验室台面空间小，既可用于研发实验室，也可放置产线工位做来料抽检。
针对低应变透明样品优化，适合低相位差试样高精度检测，适配玻璃、塑胶、各类光学晶体多种材质试样。
光学玻璃零部件检测，评估钢化、退火工艺后的残余应力，筛查应力缺陷，管控光学元器件品质。
透明塑胶注塑行业，塑胶镜片、导光小件等产品内部双折射、残余应力检测，优化注塑与退火工艺。
光学晶体材料研发生产，晶体基材相位差、应力分布测定，评价晶体加工工艺效果。
高校及科研实验室，新材料双折射特性研究，开展透明材料应力相关科研试验。
光电元器件来料检验，小型透明光学元件来料筛查，剔除应力超标的不良工件。
工艺开发比对，不同退火、成型工艺条件下试样应力对比，辅助工艺参数调试优化。
产品失效分析，针对开裂、变形的透明工件，检测内部应力分布，辅助定位失效诱因。
需要对小型透明试样开展相位差、残余应力二维量化检测的各类实验室与产线抽检工况。
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