描述：日本micro‑fix 滚珠丝杠涡流裂纹探伤仪
本设备为面向精密金属零部件的涡流无损检测装置，重点针对滚珠丝杠这类轴类工件开展表面以及近表面缺陷筛查。采用非接触检测方式，无需耦合介质，不会划伤工件表面，工件带有油污、切削液也可以正常完成检测作业。设备搭载可视化显示屏幕，两种波形同步展示，调试条件直观易懂。

核心参数

1. 设备型号：MX‑2000

2. 检测原理：涡流感应法，检测金属表面、近表面裂纹、划痕、孔洞缺陷

3. 工作频率：2kHz‑159kHz 可调

4. 增益调节：0‑30dB

5. 显示方式：10 英寸液晶显示屏，XY 阻抗波形、VT 时序波形双画面显示

6. 检测模式：单品检测模式、材料状态连续检测模式

7. I/O 接口：8 点光电耦合输入，9 点 MOS‑FET 输出，OK/NG 判定信号输出

8. 存储能力：可保存多组检测工艺参数

9. 供电规格：AC100‑240V，50‑60Hz，功率 60W

10. 整机外形：W370×H205×D374mm

11. 使用环境：0‑40℃，湿度 10‑80% RH，无冷凝结露

12. 标配配件：MX‑2000 主机、信号连接线、操作说明书

13. 选配配件：滚珠丝杠滚道专用探头、点式探头、环绕式探头、穿过式探头、PLC 通讯组件、声光报警组件

日本micro‑fix 滚珠丝杠涡流裂纹探伤仪

核心功能特点

1. 非接触式检测，探头不接触工件，不会造成工件二次损伤，无需耦合剂，简化前处理流程。

2. 对微小开口裂纹灵敏度高，可识别肉眼难以分辨的细微损伤，适配滚珠丝杠滚道裂纹检测场景。

3. 工件表面残留油污、冷却液不干扰检测结果，能够直接嵌入机加工自动化流水线使用。

4. 双波形同步显示，调试阈值、优化参数直观便捷，降低操作人员学习门槛。

5. 两种检测模式自由切换，单件精密零件抽检、长棒材连续在线检测都可满足。

6. 完备输入输出接口，可直接对接 PLC，输出合格与不合格信号，联动分拣机构实现自动化全检。

7. 多频率、增益可调，适配钢材、合金钢等不同材质工件，可根据缺陷深度调整检测条件。

8. 工艺条件可存储调用，产品换型时直接调取参数，缩短产线调试时间。

适用场景

1. 传动零部件行业：滚珠丝杠热处理之后滚道、轴身裂纹全数检测。

2. 精密机加工：各类轴类、锻件、棒材表面划痕、裂纹缺陷筛查。

3. 汽车零部件：主轴、减震杆件等关键零件无损探伤。

4. 管材加工企业，管材表面缺陷在线连续检测。

5. 零部件自动化产线，成品出厂无损全检工序。

6. 材料实验室，金属试样缺陷评价与工艺对比试验。

7. 需要对导电金属工件做非接触高速裂纹缺陷检测的生产工位。