描述：日本dengenshatoa电元社直流逆变电阻加热器日本 dengenshatoa（电元社トーア）直流逆变器式电阻加热器，采用 IGBT 逆变控制，属于钢材通电焦耳加热装置。大电流直流输出，可对棒材、钢坯整体均匀升温，相比高频感应加热设备占用空间更小，热效率更高。可稳定输出最高 30V、10kA 直流，配套专用加热变压器，内置温度闭环控制。适用于金属锻造前坯料整体加热，用于汽车零部件、紧固件、钢材

日本dengenshatoa电元社直流逆变电阻加热器日本dengenshatoa电元社直流逆变电阻加热器

日本 dengenshatoa（电元社トーア）直流逆变器式电阻加热器，采用 IGBT 逆变控制，属于钢材通电焦耳加热装置。大电流直流输出，可对棒材、钢坯整体均匀升温，相比高频感应加热设备占用空间更小，热效率更高。可稳定输出最高 30V、10kA 直流，配套专用加热变压器，内置温度闭环控制。适用于金属锻造前坯料整体加热，用于汽车零部件、紧固件、钢材热锻工艺，可接入自动化锻造产线，实现连续通电加热。

核心参数表

表格

产品详情

整套设备分为逆变电源控制柜、水冷加热变压器、工件夹持电极组件、温度采集模块。控制柜正面搭载触控操作面板，可预设加热温度、通电时间、电流曲线。变压器采用水冷结构，外部带隔热防护壳体；夹持电极采用高导电铜合金，用于夹紧钢坯传导大电流。整套包含逆变主机、变压器、水冷机组、测温组件；可选工件自动夹持机构、产线通讯模块。

产品性能

设备利用 IGBT 逆变技术，将工频交流电转换为可控大电流直流电，电流直接通过金属坯料，依靠材料自身电阻产生焦耳热实现整体加热。区别于感应加热，该方式可以实现工件截面温度均匀，减少表层与芯部温差。数字化控制单元可以编辑多段升温工艺曲线，电流、升温速率可调。设备自带多重安全联锁，冷却水流量不足、超温、过流都会自动切断输出，保障锻造车间安全运行。设备体积紧凑，安装占用空间仅为同规格高频感应加热设备的一半，热效率更高，长期生产降低电力消耗。支持连续批量坯料加热，可对接送料机构，集成到自动化锻造生产线。

用材

功率柜壳体采用加厚碳钢，静电喷涂防锈；变压器铁芯采用高导磁硅钢片；电极夹持件选用无氧铜合金，导电性能优异，耐高温磨损；功率器件选用工业级 IGBT 模块；水冷管路为 SUS304 不锈钢，密封件采用耐温氟橡胶。柜内设置防尘滤网，适合锻造车间粉尘环境。

型号

标准系列多种规格，按最大输出电流区分，小规格 3kA、5kA，大规格 10kA 机型；可按需定制电压、电流规格。可选配套自动夹持工装、上位机数据采集系统。

用途

钢材棒料、钢坯锻造前整体加热；紧固件、汽车零部件热锻成型；金属棒材端部局部加热；热处理前工件预热；各类需要坯料整体均匀升温的热加工工艺。适合批量锻造生产线，减少坯料内外温差带来的锻造缺陷。

包装

采用实木防震木箱，控制柜、变压器分开独立封装。功率模块、电极、传感器单独缓冲防护，水冷接口加装保护堵头。附带原厂操作手册、电气原理图、出厂检测报告，包装内部做防潮防锈处理。

使用说明

设备安置在通风厂房，接入三相电源与冷却水回路，连接电极夹持工装与温度传感器。在触控面板设定目标温度、通电工艺参数，将金属坯料放置在两个电极之间，闭合夹持机构，启动加热。系统实时采集工件温度，达到设定温度后自动切断电流，取出坯料送入锻造工序。作业结束后保持冷却水继续运行一段时间，待变压器、电极降温后停机。定期清理电极氧化层，检查水冷管路，更换滤芯，紧固接线端子。