描述：日本Cho-onpa 1000W 连续流式超声波均质机
设备支持在线连续循环量产与离线烧杯批量打样两种模式；物料流经分散头可调间隙腔体时，高强度超声空化瞬间撕裂团聚颗粒，解决普通机械搅拌无法细化的难混物料；整机无旋转叶轮、无磨损搅拌件，维护简单，适配涂料、锂电池浆料、医药、化工乳液量产产线长时间稳定运行。

核心工作原理

1. 液 - 液两相：油水快速微乳化，乳液粒径均匀稳定；

2. 固 - 液体系：团聚粉体打散至纳米级，无二次团聚；

3. 催化反应：强化分子接触，加速合成、萃取反应。

   拆除管式乳化腔体后，变幅杆可直接插入烧杯，做小批量间歇实验打样。

整机硬件结构

1. 超声波发生器（主机电源箱）

   浅蓝色钣金立式机箱，内置 DSP 数字驱动、散热冷却风扇；面板带功率调节旋钮、运行指示灯、故障报警，支持输出功率连续可调，具备过流、过热、空载多重保护；适配 220V 工业供电。

2. 压电振子 + 振幅放大变幅杆（Horn）

   钛合金耐磨变幅杆，耐酸碱溶剂、高振幅输出，空化强度高；振子与变幅杆螺纹快拆结构，清洁、更换便捷，长期液相工作耐腐蚀损耗。

3. 管式在线乳化腔体（连续量产模块）

   腔体设有物料入口、出口，内部间隙可手动微调，适配不同粘度、流量物料；全程密闭管路，可搭配输送泵实现自动化循环连续进料处理，最高流量 1500L/h。

4. 立式升降支架（选配）

   金属升降机架，可上下调节变幅杆浸入深度，切换在线腔体 / 烧杯间歇处理模式，实验室灵活多用。

5. 配套管路与温控辅件

   可外接循环水冷 / 恒温槽，控制物料温度≤50℃，避免高温破坏热敏原料；输送泵、密封管路全套配套适配产线集成。

日本Cho-onpa 1000W 连续流式超声波均质机

八大核心功能优势

1. 在线连续量产 + 间歇打样双模式通用

   带腔体接泵实现大流量连续生产；拆除腔体直接烧杯实验，研发、量产一台设备兼顾，无需分开采购小型试验机。

2. 1000W 大功率，大振幅强空化细化

   对比小功率机型，高功率可快速处理高固含、高粘度浆料，粉体分散细度可达纳米级别，分散均匀度远优于机械搅拌。

3. 无旋转搅拌部件，低损耗易维护

   无叶轮、轴承磨损问题，不存在物料金属污染风险；仅需定期清洗变幅杆，长期量产运维成本低。

4. 腔体间隙可调，适配全粘度物料

   微调分散间隙改变剪切强度，低粘度乳液、高稠锂电池浆料均可匹配工艺，一套设备适配多款产品配方。

5. 全密闭管路，无尘无污染生产

   在线腔体密闭流通，挥发性、有毒物料不外泄，满足医药、精细化工洁净生产规范。

6. 多重电路安全保护，24 小时连续运行稳定

   过热、过流、空载自动停机报警，内置散热系统，工厂全天候量产无功率漂移、无停机故障。

7. 温控兼容，热敏物料不失效

   可配套冷却循环系统，限制物料最高温度 50℃，蛋白、生物制剂、热敏树脂加工不会高温变质。

8. 产线易集成，对接自动化流水线

   发生器体积规整，可嵌入自动化配料、涂布产线，搭配 PLC 实现进料、均质、出料全自动流程。

适配物料与行业场景

可处理体系

适用行业场景

1. 锂电新材料：正负极碳粉、导电剂纳米分散，提升电池循环稳定性；

2. 涂料油墨：色粉、炭黑打散，消除颗粒团聚，提升涂层光泽；

3. 精细化工：硅油乳液、树脂微球、纳米材料量产制备；

4. 生物医药：药物混悬剂、脂质体乳化、天然产物超声萃取；

5. 高校 / 企业研发实验室：新材料配方小试、工艺参数验证。