描述：日本n-intec 切削液杀菌除臭循环处理机
本设备为日本 n-intec 英泰克 DASH-kun 系列 n-0150 专用切削液净化整机，依托电解溶出微量铜离子搭配持续曝气供氧双重工艺，抑制切削液内部厌氧细菌繁殖，消除水箱腐臭异味，同时减缓工件、机床管路锈蚀，大幅延长切削液更换周期。整机专为容积 150L 标准机床水箱匹配设计，内置小型循环泵、曝气气路与铜电极电解模组，可持续抽取水箱底层切削。

日本n-intec 切削液杀菌除臭循环处理机

基础核心参数

1. 处理原理：电解溶出微量铜离子抑菌 + 曝气增氧好氧处理 + 浮油拦截三重净化

2. 完整型号：n-0150 DASH-kun，适配额定 150L 切削液水箱

3. 适配介质：全类型水溶性切削液、研磨液、磨削液

4. 内置组件：循环水泵、曝气风机、铜电解电极、浮油分离滤网

5. 运行模式：连续运行 / 定时夜间自动运行双模式切换

6. 供电规格：AC100V 50/60Hz 单相供电

7. 整机外形尺寸：宽 240× 深 280× 高 410mm 立式紧凑机身

8. 整机净重：约 12kg

9. 噪音指标：标准运行低噪设计，≤45dB

10. 铜电极标准使用寿命：常规车间工况 3~6 个月可单独替换

11. 适用环境温度：5℃～35℃

12. 适用环境湿度：20%～85% RH 无凝露

13. 标配组件：n-0150 DASH-kun 处理主机、标准替换铜电极、进出水波纹管路、浮油分离滤网、AC100V 电源线、出厂抑菌净化效果溯源校准证书、双语机加工车间运维说明书、管路电极专用无尘清洁耗材

日本n-intec 切削液杀菌除臭循环处理机

核心功能特点

1. 铜离子电解抑菌技术，持续释放微量铜离子抑制大肠杆菌、厌氧菌，消除切削液刺鼻腐臭气味，改善车间作业环境。

2. 同步曝气持续供氧，维持切削液好氧环境，杜绝厌氧细菌大量繁殖形成滑腻菌泥，减少水箱清理频次。

3. 配套浮油拦截滤网，隔绝液面浮油隔绝空气，避免底层液体密闭发臭，同步减少工件加工锈蚀、斑点不良。

4. 适配 150L 标准机床水箱，立式小巧机身可直接放置机床侧边，无需单独占用大面积车间工位。

5. 双运行模式可选，白班随机床同步运行，夜间定时自动开启无人值守净化，持续稳定抑菌。

6. 可单独更换铜电极耗材，现场拆装无需专业工具，不用整机寄回厂商，缩短机床停机维护时长。

7. 低噪内置泵体风机，长时间连续运行噪音微弱，多台机床并排使用无噪音叠加干扰。

8. 完整循环水路设计，底层脏污液体持续抽取循环，均衡整箱切削液铜离子浓度，无局部抑菌失效区域。

9. 轻量化 12kg 机身，单人可轻松搬运切换机床使用，多台加工中心可轮换共用一台设备。

10. 机加工环保完整台账配套归档，循环运行时长、电极更换周期、机床编号时序统一记录，长期管控切削液频繁更换废液排放超标车间隐患。

11. 滤网油污堵塞、电极消耗设备运行状态易排查，配套清洁耗材清洗、更换电极即可恢复标准抑菌除臭效果。

适用场景

1. 数控车床加工车间：水溶性切削液水箱长期抑菌除臭，减少废液更换频次。

2. 模具铣削加工中心：磨削液、研磨液防腐净化，杜绝工件加工表面锈蚀斑点。

3. 五金冲压研磨工厂：批量机床水箱集中抑菌处理，降低切削液采购与废液处理成本。

4. 精密零件加工实验室：小样切削液小型水箱长效净化，维持液体加工稳定性能。