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德国QATM 锂电便携式电解抛光腐蚀机

描述:德国QATM 锂电便携式电解抛光腐蚀机
QETCH 100 M 是 QATM 主打户外原位金相制样的便携式电解抛光腐蚀一体机,内置大容量锂电池,脱离市电即可作业,专为锅炉、压力容器、化工管道、大型焊接构件野外现场金相取样抛光、组织腐蚀开发。整机采用环氧防腐铝合金密封机身,自带手提把手与背负肩带,单人可背负登高、进入狭小设备夹层。

  • 产品型号:QETCH 100 M
  • 厂商性质:代理商
  • 更新时间:2026-06-29
  • 访问量:101
产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION

德国QATM 锂电便携式电解抛光腐蚀机

基础规格参数

  • 型号:QETCH 100 M(便携式锂电电解抛光腐蚀一体机)

  • 控制核心:微处理器全自动程序控制

  • 供电方式:内置锂电池;标配 230V 外接充电适配器

  • 最大输出功率:160 W

  • 输出直流电压:0–90 V 连续可调

  • 输出电流:0–2 A 无级调节

  • 标准抛光工作面:φ9 mm

  • 电解液容量:1 L 可拆卸密封槽

  • 液路配置:无级流量调节 + 自锁防漏阀

  • 操作手柄:集成压电启停、多色运行状态 LED

  • 显示面板:LCD 液晶,实时显示电压 / 电流 / 剩余加工时长

  • 整机尺寸:380(宽)×355(高)×180(深)mm

  • 整机自重:8.5 kg(不含电解液)

  • 机身材质:环氧涂层防腐铝合金

  • 连续电池续航:满电约 150 次标准抛光循环

  • 工作环境:0–40℃,通风环境,避免电解液直接喷淋主机

德国QATM 锂电便携式电解抛光腐蚀机

核心功能特点

  1. 锂电独立供电,野外无市电持续作业

    内置大容量锂离子电池,单次充满可完成约 150 次标准抛光 / 腐蚀循环,登高、厂区野外、密闭设备内部无需拖拽电源线,适配压力容器、管道现场检测场景;标配外接适配器充电,实验室可插电长期静置使用。

  2. 手持一体式抛光手柄,压电接触自动启停

    抛光头内置压电感应,工件贴合瞬间自动启动程序,离开即刻停止;无需手动按键反复启停,操作人员可专注对准检测点位,降低电解液飞溅风险;手柄多色 LED 直观区分待机 / 运行 / 完成 / 故障,无需频繁查看主机屏幕。

  3. 电压电流时间全参数无级可调,适配多类合金

    直流输出 0–90V、0–2A 连续调节,加工时长 1 秒–25 分钟自定义存储;不锈钢、铝、铜、镍基合金可匹配专属电化学工艺,抛光、腐蚀两道工序同一设备切换完成。

  4. 密封 1L 电解液槽 + 自锁防漏管路,转运无泄漏

    电解液容器带密封盖子可单独拆卸更换,管路配备流量锁定阀,仅加工时导通,设备移动、停机状态自动切断液路,背负登高转运不会渗漏腐蚀工件与机身;电解液流量无级微调,适配软硬不同材质抛光需求。

  5. 微处理器全自动程序控制,工艺可复现

    整机微芯片驱动整套流程,电压、电流、时长参数固化后重复运行效果一致,多班组、多天现场检测金相制样效果无明显偏差,满足失效分析报告数据一致性要求。

  6. φ9mm 标准圆形工作面,适配焊缝 / 管壁狭小测点

    抛光工作面直径 9mm,可精准对准焊接熔合线、管壁薄区域、螺栓接头等狭小点位,无需打磨大面积母材,减少构件损伤。

  7. 双场景通用:野外现场 + 实验室通风橱

    户外大型构件原位金相制备;实验室可放置通风橱处理小尺寸试样,一台设备兼顾现场失效分析与日常研发预处理,无需分开采购台式、便携式两套设备。

适用检测场景

  1. 锅炉、压力容器定期现场金相检测

    汽包、集箱、封头焊接接头原位抛光腐蚀,无需切割取样破坏设备,完成蠕变组织、焊接热影响区金相观察。

  2. 化工管道、储罐内壁 / 焊缝失效分析

    厂区长输管线、反应罐登高背负制样,排查腐蚀、疲劳裂纹、焊接缺陷金相诱因。

  3. 钢结构、风电塔筒焊接接头现场质检

    塔筒焊缝、法兰连接点野外快速制样,评估焊接工艺组织、晶粒状态。

  4. 高校材料科研野外构件取样试验

    大型试验构件、户外腐蚀挂片无需运回实验室,现场直接完成抛光腐蚀。

  5. 第三方特种设备检测外勤上门服务

    外出厂区、工地无市电环境,单人背负整套设备完成批量点位制样。

  6. 实验室小型金属试样预处理

    通风橱内处理不锈钢、铝合金小样,替代大型台式电解设备做小批量试样抛光。

  7. 航空、船舶大型构件无损原位金相分析

    船体板材、机舱管路、航空结构件狭小夹层内部制样,不拆解大型组件。

  8. 热处理、电镀车间工件表面组织筛查

    现场抽检热处理工件晶粒、镀层界面金相状态,快速调整热处理工艺。

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