描述：日本大王DAIO 塑料粒子黑粒杂质分选机
DB-302 是日本 DAIO 大王专为挤出造粒、塑胶粒子生产线打造的立式自由落体 CCD 色选机，核心用于去除原料中黑点、焦粒、异色杂料、金属碎屑等不良颗粒。本机搭载高清高速 CCD 成像系统，物料垂直下落无堆叠遮挡，智能图像算法区分细微色差，搭配高速气动翻板瞬时剔除不良品，整机全不锈钢卫生腔体，一键存储多套原料参数。

基础核心参数

1. 检测原理：双通道高清 CCD 光学成像识别，自由落体垂直下料

2. 标准处理流量：300kg/h，多台并联可扩容至吨级产线

3. 识别精度：最小捕捉 0.1mm 黑点、异色焦粒，区分透明 / 半透明粒子

4. 剔除机构：80ms 极速气动分流阀，不良品瞬时分流不混入成品

5. 工艺存储：99 组原料配方参数一键调取，切换物料无需反复调试

6. 操作屏幕：彩色触控液晶，实时显示分选画面、剔除计数、良率统计

7. 腔体材质：整机接触物料 304 不锈钢，防粘易清洗无交叉污染

8. 供电规格：AC100/220V 宽幅单相，整机功耗 750W

9. 整机尺寸：宽 320× 深 450× 高 820mm 立式管道一体式机身

10. 整机净重：52kg 落地支架配套，直接对接料仓挤出机下料口

11. 适配物料：PP/PE/ABS/PC/ 色母粒、改性塑料、树脂切片、干燥粉体颗粒

12. 工况耐受：常温 0~45℃，防尘防粉尘密封电气仓，24 小时连续量产

核心功能特点

1. 立式自由落体无堆叠设计，粒子单层垂直下落，无遮挡盲区，微小黑点不漏检

2. 高清双通道 CCD 成像，可识别半透明浅色粒子内部细微焦粒、黑斑点，色差识别灵敏度高

3. 智能产品效应抑制算法，高透光、浅色系塑胶原料大幅降低误剔除，减少原料损耗

4. 80ms 高速气动剔除翻板，捕捉不良颗粒瞬间分流，不堵塞下料管道

5. 99 组原料配方存储，切换色母、改性料、通用塑料一键调取分选参数，缩短产线换型时间

6. 实时画面可视化监控，触控屏同步查看粒子成像、剔除数量、良品产出统计

7. 全 304 不锈钢可拆卸料道，塑胶结块、色粉残留完整拆解冲洗，适配食品级、医药级原料合规生产

8. 整机底部减震支架，挤出机、粉碎机配套震动环境，成像无抖动、识别稳定

9. 上下标准快接法兰，直接串联料仓、挤出机、真空上料机，改造产线无需大幅调整布局

10. 区分干燥颗粒 / 微湿粒子双逻辑，干燥粒子高灵敏度、轻微带湿原料自动降低误报阈值

11. 开机自动镜头清洁 + 零点校准，每日启动一键校正，长期连续运行识别精度稳定

12. 多重故障自检：镜头污染、气源不足、翻板卡滞屏幕代码预警，提前停机维护

13. 密闭防尘光学主机仓，车间塑胶粉尘不会污染 CCD 镜头，延长设备使用寿命

14. 整机计数统计功能，自动记录总进料量、不良剔除量、良品率，便于产线品质复盘

适用场景

1. 塑料挤出造粒生产线，PP/PE/ABS 粒子焦粒、黑点、异色杂质在线剔除

2. 色母、改性塑料生产车间，不同批次杂色颗粒、烧焦颗粒自动分选

3. 光伏、光学塑胶粒子加工，微小黑点筛选避免成型后产品瑕疵

4. 医药树脂颗粒、食品级塑胶原料来料标准化异色杂质检测

5. 第三方塑胶原料检测机构，来料粒子黑点、焦粒批量质检出具报告

6. 注塑、吹塑原料预处理工段，提前去除不良粒子保护螺杆模具

7. 新材料研发实验室，多配方粒子色差对比分选试验

8. 高分子材料专业教学实训，CCD 光学颗粒色选实操教学