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产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION日本imoto 桌面揉面挤出颗粒生成装置
核心参数
产品型号：IMC‑9414
螺杆规格：φ14mm，长径比 L/D20；标配混炼螺杆，可选全螺纹螺杆
转速区间：1.6‑80rpm 无级可调
温控分区：3 段独立 PID 控温，最高 400℃
单次试样量：100‑200g 微量物料
整机尺寸：W892×D501×H586mm
主机重量：约 60kg，切粒单元约 25kg
供电规格：单相 AC200V，20A
模组配置：集成风冷牵引、旋转切粒模组；可拆卸，兼容 T 型模头
安全配置：急停按钮、扭矩过载保护、过热保护、漏电保护
出料形式：圆柱颗粒，拆除切粒模组可挤出条料、薄片
日本imoto 桌面揉面挤出颗粒生成装置
功能特点
整机一体化集成挤出、风冷牵引、切粒，无需多台设备拼接，桌面直接摆放使用。
微量试验设计，100‑200g 原料即可完成造粒，节约昂贵高分子原料与改性助剂。
切粒冷却模组模块化可拆卸，拆掉后换装 T 型模头，即可挤出薄片试样，一机两用。
螺杆支持互换，混炼螺杆用于填充共混改性，全螺纹螺杆侧重输送挤出。
三段独立温控，最高 400℃，适配通用塑料、工程塑料、可降解材料等多种物料。
转速大范围连续可调，模拟不同剪切工况，便于工艺条件摸索。
单相 200V 供电，不需要三相电源，普通实验室即可部署改造。
扭矩过载保护，物料堵料卡死时保护螺杆与传动部件，延长设备寿命。
产出均匀圆柱颗粒，可直接用于注塑、压片等后续制样工序，缩短研发流程。10. 料筒螺杆拆装简单，清理便捷，切换配方减少物料交叉残留。
适用场景
改性塑料企业，小批量配方筛选，完成混炼造粒，开展后续物性测试。
高温工程塑料、特种高分子，小试造粒可行性验证，节约昂贵原料。
可降解高分子材料，加工工艺摸索，多组别配方对比造粒试验。
色母粒、功能母粒研发，颜料、功能助剂混炼造粒，评价分散性能。
复合材料研发，无机粉体、短纤填充高分子，制备颗粒试样。
化工助剂厂商，测试改性助剂对高分子加工性能的影响，制备颗粒样品。
高校、科研院所高分子课题，微量颗粒试样制备，开展材料相关研究。
研发空间有限的实验室，兼顾造粒、薄片挤出两种试样制备需求。
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