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产品分类 / PRODUCT
更新时间:2026-04-24
浏览次数:85日本INTECS卤素灯 UIH-2D 高辉度检查装置产品介绍
在半导体、光学元件、显示面板及精密玻璃制造过程中,表面与内部微小缺陷的目视检测仍是质量管控的关键环节。传统照明方式常存在亮度不足、均匀性差、可调范围窄及稳定性有限等问题,难以稳定呈现微米级划痕、裂纹、气泡与异物。日本 INTECS 推出的 UIH‑2D 高辉度卤素灯检查装置,通过匹配光源功率、光学设计与温控保护,形成一套适用于精密工件目视抽检的高亮度照明工具,在行业内获得广泛应用。
一、产品定位与设计理念
UIH‑2D 属于 INTECS UIH 系列中的中亮度、中照射面积机型,面向中小面积精密工件的通用型目视检查场景。产品设计围绕 “亮度适配、光斑可控、使用稳定" 三大方向,兼顾实验室抽检与产线工位使用需求,在亮度、照射范围与设备体积之间取得平衡,便于灵活部署与操作。
二、核心技术参数(原厂规格)
· 光源规格:专用卤素灯,AC100V 300W
· 中心亮度:约 400,000 lux(距灯头 200mm 光斑中心)
· 照射光斑:距灯头 200mm 处约 φ70mm
· 亮度分布偏差:上限约 10%,下限约 20%
· 调光范围:10:1 连续可调(SCR 电子调压,适配 50/60Hz)
· 灯泡寿命:高亮度工况≥75 小时;常规亮度工况≥1000 小时
· 冷却方式:强制风冷,关机延时冷却至灯箱<40℃
· 安全保护:内部超温(>100℃)自动熄灯保护
· 设备重量:约 9kg
三、光学原理与缺陷可视化逻辑
UIH‑2D 利用高亮度平行白光照射,通过光的散射与折射现象,提升微小缺陷的可视性,属于非接触式无损检测光源。
· 表面缺陷显现:工件表面存在划痕、微裂纹或附着微小异物时,入射光线在缺陷边缘发生散射,形成与周围区域亮度差异明显的亮线或亮点,便于人眼识别。
· 内部缺陷显现:针对玻璃、光学树脂等透明 / 半透明材料,内部气泡、杂质或细微裂隙会使光线产生折射与局部遮光,形成可见阴影或明暗不均区域,辅助判断内部质量。
· 光斑均匀性控制:通过反光杯光学设计,使有效照射区域内亮度分布相对均匀,减少因光斑明暗差异导致的漏检或误判。
四、结构设计与使用特性
1. 分体式结构,部署灵活
设备采用灯头与电源箱分离设计,搭配可调角度支架,可根据工件尺寸与检测距离调整照射姿态,适配桌面工位、简易台架或移动检测场景。整机体积适中,重量较轻,便于搬运与固定。
2. 宽幅调光,适配多类材质
10:1 连续调光功能,可根据工件材质(金属、玻璃、树脂、镀膜面)及缺陷类型,在合适亮度区间稳定工作,降低过曝或欠曝对检测结果的影响。调光过程平稳,亮度波动小,有助于保持检测一致性。
3. 温控与保护机制,提升稳定性
强制风冷系统可有效控制灯室温度,降低高温对光源寿命的影响;关机后冷却风扇持续运行至温度降至安全区间,减少余热积累。同时配置超温保护功能,在内部温度异常时自动切断光源,降低使用风险。
4. 光源寿命与维护成本平衡
专用卤素灯在常规亮度工况下具备较长使用寿命,可满足批量抽检的持续使用需求。日常维护主要为定期清洁灯头透镜与检查冷却风道,维护流程简洁,有助于降低长期使用成本。
五、典型应用场景
1. 半导体与光学元件
晶圆、掩模玻璃、光学镜头、棱镜等精密元件的表面划痕、异物、镀膜针孔及内部气泡检查。
2. 显示与消费电子
手机盖板玻璃、LCD/OLED 面板、摄像头镜片、导光板等部件的外观缺陷目视抽检。
3. 精密玻璃与新材料
石英玻璃、光学玻璃、高洁净容器及透明树脂件的内部杂质、裂纹与内壁异物检测。
4. 实验室与质量管控
用于研发阶段缺陷分析、来料检验及成品抽检工位,为目视判定提供稳定、可控的照明条件。
六、与同系列产品的差异定位
UIH 系列包含多款机型,UIH‑2D 在其中属于通用均衡型:
· UIH‑1C:亮度更高、光斑更小,适合小面积、高灵敏度微缺陷检查。
· UIH‑2D:亮度与光斑适中,适配多数中小面积工件的常规精密检测。
· UIH‑3D:光斑更大、亮度略低,适合大面积工件快速目视筛查。
用户可根据实际检测面积、灵敏度需求及预算,选择匹配机型。
七、总结
INTECS UIH‑2D 高辉度卤素灯检查装置,通过稳定的高亮度输出、可控的光斑范围、宽幅调光与*的温控保护,为精密工件表面与内部缺陷的目视检测提供了一套可靠的光源解决方案。产品兼顾性能、稳定性与使用灵活性,适用于半导体、光学、显示及精密制造等行业的质量管控环节,是目视抽检工位的常用设备之一。
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