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产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION日本imoto 地面安装揉面挤出颗粒制造装置
核心参数
产品型号：IMC‑9700
螺杆规格：φ20mm，长径比 L/D20；标配混炼螺杆，可选全螺纹螺杆
螺杆转速：0‑120rpm 连续可调
温控分区：4 段独立 PID 控温，最高 400℃
处理量：中试级别，单次处理 500‑1200g 物料
整机尺寸：W1350×D610×H1150mm
整机重量：约 210kg，切粒模组约 40kg
供电规格：三相 AC200V，35A
模组配置：风冷牵引 + 旋转切粒模组，可拆卸，支持选配 T 型模头
安全配置：急停按钮、扭矩过载保护、超温保护、漏电保护
出料形式：圆柱颗粒，拆除模组可挤出条料、薄片试样
日本imoto 地面安装揉面挤出颗粒制造装置
功能特点
落地式整机结构，设备运行稳定性高，适合中试批次长时间连续试验。
一体化集成挤出、风冷牵引、旋转切粒，整套流程一体完成，无需多台设备拼接。
切粒冷却模块可拆卸，更换 T 型模头，可直接挤出片材，一机实现颗粒、片材制样。
螺杆可互换，混炼螺杆用于填料共混改性，全螺纹螺杆侧重物料输送挤出。
四段独立温控，最高 400℃，覆盖通用塑料、高温工程塑料、可降解高分子加工区间。
转速大范围可调，模拟不同剪切速率，完成多组工艺条件对比摸索。
处理量大于桌面机型，适配小批量中试，衔接实验室小试和量产工艺。
扭矩过载保护，物料堵料时保护螺杆和传动部件，降低设备损坏风险。
料筒螺杆拆装简单，内部清扫便捷，切换不同配方减少物料交叉残留。10. 产出均匀圆柱颗粒，可直接供给注塑、压片等后续制样工序，缩短研发周期。
适用场景
改性塑料企业，材料配方中试，混炼造粒，验证放大后的加工工艺。
高温工程塑料、特种高分子，中试批次造粒，评估材料加工可行性。
可降解高分子材料，中试工艺摸索，开展多组别配方对比造粒实验。
色母粒、功能母粒研发，中试造粒，评价颜料、功能助剂分散性能。
复合材料研发，无机粉体、短纤填充高分子，制备中试颗粒试样。
化工助剂厂商，中试规模测试改性助剂对高分子加工性能的影响。
高校、科研院所，高分子课题放大实验，制备颗粒、片材试样。
新材料研发机构，完成小试到量产之间的中间批次试验，为工业化提供工艺依据。
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