描述：日本神钢sisco 超声波淬火硬化层深度测量仪
SH-67 是日本 SISCO 神钢检测推出超声波无损淬火硬化层深度测量仪，依托金属硬化层与母材晶粒组织差异产生的超声散射回波完成深度判定，无需切割、腐蚀工件即可直接读取淬硬层数值，替代传统破坏性金相检测流程。整机搭载高清彩色液晶显示屏，支持多档超声频率与精细化增益调节，适配不同材质、不同厚度硬化层工件。

适用场景

1. 汽车零部件热处理质检

   驱动齿轮、传动轴、凸轮轴感应淬火工序抽检，快速判定表面淬硬层深度是否符合工艺标准，把控零部件耐磨性能。

2. 通用机械齿轮轴类加工车间

   各类减速机齿轮、输送轴、定位轴热处理后来料检测，统一管控淬硬层厚度区间，保障零部件使用寿命稳定。

3. 热处理专业外协加工厂

   批量承接钢制工件淬火加工，成品出厂前无损全检，留存完整检测数据用于交付验收、品质溯源。

4. 工程机械零部件制造产线

   传动齿、耐磨衬套感应硬化处理后在线抽检，及时调整淬火加热工艺参数，减少批量工件偏差。

5. 高校金属材料热处理实验室

   新型钢材淬火工艺研发试样检测，对比不同热处理参数下淬硬层深度变化，留存波形数据用于试验分析。

6. 自动化热处理成套生产线

   搭配自动扫描架集成至流水线，实现工件上下料同步自动检测，适配无人化连续热处理产线品质监控。

7. 轴承、精密衬套制造行业

   精密轴承内外圈、耐磨衬套表面感应淬火深度检测，微小工件曲面可搭配专用支座稳定完成测量。

8. 第三方金属材料检测机构

   客户工件无损淬硬层深度委托检测，输出可存档的数字化检测数据与波形记录，满足合规验收要求。

产品核心优势

1. 非破坏性检测，大幅降低工件损耗成本

   无需截取工件做金相实验，全部检测样品可正常投入使用，对比传统切割检测方式，显著减少原材料报废损耗。

2. 检测流程简化，大幅提升车间质检效率

   单次点位检测耗时短，大批量工件可快速完成全检，无需等待样品腐蚀、打磨，缩短热处理工序周转时长。

3. 多频率适配，覆盖绝大多数钢制淬火工件

   宽范围超声频率可调，薄淬硬层、深淬硬层、不同合金材质工件均可适配，一台设备覆盖车间全部热处理品类检测需求。

4. 工业级密封机身，适配热处理恶劣车间环境

   防尘防水密封结构，不惧车间油烟、冷却水溅淋、金属粉尘堆积，适合全天候不间断批量质检作业。

5. 完整数据存储传输，热处理工艺可追溯

   波形、深度数值同步归档，数据可导出至电脑长期保存，便于复盘不同批次工件热处理工艺波动，优化生产参数。

6. 便携锂电设计，现场巡检灵活便捷

   整机自重轻便，搭配锂电池可脱离固定电源在车间各工序点位巡回抽检，无需定点安置设备。

7. 支持自动化扫描拓展，适配智能工厂升级

   外接二维扫描架后可实现全域淬硬层分布测绘，满足零部件全域品质管控需求，适配自动化产线改造。

8. 波形直观可视化，降低人工判读偏差

   彩色大屏清晰展示硬化层与母材波形分界，不同操作人员对同一工件的判定结果保持统一，标准化车间质检流程。