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日本Bmsci台式三维冲击搅拌机纳米分散乳化

描述:日本Bmsci台式三维冲击搅拌机纳米分散乳化Bmsci BMS-M10(ShakeMaster NEO)三维珠击式均质搅拌机,依靠三维立体震荡带动研磨珠撞击样品,用于纳米粉体材料分散、乳液制备。支持多试管同步处理,转速与运行时间可触控设定,带静音减震结构。可处理 1.5ml 微量样品至 800ml 大容量容器,间歇控温模式降低样品升温。适用于纳米浆料、涂料、化妆品乳液、碳材料、无机纳米颗粒的解团聚

  • 产品型号:BMS-M10
  • 厂商性质:代理商
  • 更新时间:2026-10-15
  • 访问量:38
产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION

日本Bmsci台式三维冲击搅拌机纳米分散乳化日本Bmsci台式三维冲击搅拌机纳米分散乳化

Bmsci BMS-M10(ShakeMaster NEO)三维珠击式均质搅拌机,依靠三维立体震荡带动研磨珠撞击样品,用于纳米粉体材料分散、乳液制备。支持多试管同步处理,转速与运行时间可触控设定,带静音减震结构。可处理 1.5ml 微量样品至 800ml 大容量容器,间歇控温模式降低样品升温。适用于纳米浆料、涂料、化妆品乳液、碳材料、无机纳米颗粒的解团聚与乳化,也可用于细胞破碎。台式小型设计,放置在实验台即可使用,适合新材料研发实验室小批量样品制备。

产品介绍

产品细节图

整机实拍图包含主机机身、触控操作屏幕、样品腔安全盖、试管样品托架。细节特写有样品夹具、锁紧卡扣、研磨珠配套样品管、设备铭牌。主机外壳为浅灰色金属喷涂壳体,正面搭载高清触控屏;腔体配有安全锁,开盖自动停机。配套含多种规格样品管托架、氧化锆 / 玻璃研磨珠、样品管、操作 U 盘。整机体积紧凑,底部减震脚垫,降低运行震动向台面传递。

产品性能

设备采用三维多方向立体震荡原理,腔体在 X/Y/Z 三轴同步运动,管内研磨珠撞击、剪切物料,打散纳米粉体团聚颗粒,同时实现液相乳化。转速区间 450~1100rpm,1rpm 无级微调;计时范围 1 秒~59 分 59 秒,支持间歇启停程序,减少长时间高速运转带来的样品升温,保护热敏纳米材料。单次最多可同时处理 192 个微量样品,兼容 1.5ml 离心管直至 800ml 大容量容器,满足从配方小样到中试小批量制备需求。设备自带静音结构,运行噪音低,减震底座降低振动传导,可直接放置在普通实验台,无需专用防震台。安全联锁装置,腔体上盖未锁紧时设备无法启动,开盖立即停机,规避样品管飞出风险。针对纳米材料,三维冲击相比普通单向涡旋搅拌,对硬团聚颗粒解聚效果更好,制备乳液粒径分布更均匀,批次重现性稳定。可搭配液氮套件,实现冷冻破碎,拓展热敏、易软化样品处理场景。

用材

主机机架采用加厚铝合金板材喷涂,刚性强,长期高速三维震荡不易形变。样品托架为高强度耐冲击工程塑料,耐溶剂浸泡,可耐受乙醇、部分有机溶剂清洗。腔体安全盖板为透明 PC 材质,可直观观察管体运行状态,抗冲击。研磨珠可选氧化锆珠、玻璃珠,化学稳定性高,低金属析出,不会污染纳米粉体样品。底部减震脚垫采用高弹性橡胶,吸收三维运动产生的震动。内部驱动电机选用低噪工业电机,电路板抗电磁干扰,适合研发实验室长期间断使用。样品接触容器可选用 PP、玻璃材质,适配不同溶剂体系。

参数表

表格

项目参数
型号BMS-M10(ShakeMaster NEO,BMS-M10N21)
工作原理三维珠子冲击式均质、分散、乳化
转速范围450~1100rpm,1rpm 步进可调
定时范围1s~59min59s,间歇程序可设定
最大处理样本数量192 支(1.5ml 试管)
适配容器规格1.5ml 试管 ~800ml 容器
控制方式触控屏操作
安全机构上盖安全联锁,开盖停机
电源AC100V
外形尺寸420×480×360mm
整机重量约 36kg

用途

用于纳米材料研发,碳纳米管、纳米氧化物、纳米陶瓷粉体的解团聚、液相分散;涂料、油墨、化妆品原料乳化制备;医药、生物样品细胞破碎。适用于高校、新材料研究所、化工企业研发实验室,在配方开发阶段制备纳米悬浮液、乳液,对比不同研磨珠、转速、时长对分散效果的影响。可同时做多组平行样品,减少批次差异,快速筛选分散工艺参数。

包装

设备采用出口实木防震木箱,内部加厚泡沫对主机、样品托架做缓冲防护,避免三维震荡驱动组件运输受损。配件独立分装,内含多规格样品管托架、研磨珠、样品管、电源线、操作手册。箱体标注易碎标识,到货开箱核对主机、夹具、配件清单,检查安全盖、卡扣有无损坏。

使用说明

设备放置在水平稳固实验台,确认底部脚垫贴实台面。将纳米粉体、溶剂与研磨珠装入样品管,盖紧管盖,整齐放置在样品托架,锁紧夹具,关闭腔体上盖。触控屏设置目标转速、运行时长,也可调用间歇运行程序,启动设备。运行结束设备自动停止,待运动完静止后再打开上盖,取出样品管。测试完成,及时清洗托架与样品管,去除残留粉体,防止交叉污染。根据物料硬度选择研磨珠材质与粒径;高速处理时控制样品装填量,避免液体溢出。不可研磨强腐蚀性物料;运行过程禁止打开安全盖,设备运行阶段不要触碰腔体内部。定期检查托架、橡胶减震件磨损状态,老化件及时更换。


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