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产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION日本CHIKO 激光加工高静压烟尘粉尘净化设备
工作原理:无刷高压风机形成高负压吸附加工烟尘,气流经过气旋预涂腔、一级 PTFE 滤材、高效主滤、活性炭除臭四层分级过滤;设备定时启动压缩空气回转吹扫滤芯实现自动清灰,面板实时采集风压、压差、转速、温度数据并本地存储,用于产线烟尘治理、滤芯更换周期归档复盘。
完整型号区分
CBD-1000AT3-DSA-J 标准款:单相 200V,常规国内激光产线、无尘车间通用
CBD-1000AT3-DSA-J-CE 欧标款:200~240V 宽电压,出口海外产线配套
动力配置:1200W 无刷高压鼓风机
电气规格:单相 200V,50/60Hz,额定电流 11A
风量静压:最大风量 4.3m³/min,最大静压 12.5kPa
噪音区间:55~70dB(1 米距离 A 计权)
吸入口规格:标准 Φ75mm,可选配 Φ65/Φ50/Φ38 转接接头
自动清灰:气回式陀螺吹扫,单次耗气量 70L,供气压力 0.4~0.5MPa
集尘容量:3.5L 可拆卸集尘盒
整机尺寸:深 460× 宽 385× 高 1060mm
整机重量:53.5kg 立式一体化机身
过滤配置:沸石预涂气旋腔 + PTFE 一级滤 + 高效主滤 + 活性炭除臭滤四级结构
控制功能:AT3 数显面板,压差预警、超温报警、滤芯堵塞提醒、远程联动启停
移动结构:四向万向脚轮带刹车,工位灵活移位固定
使用环境:10~40℃,洁净无尘车间、激光加工产线工况
12.5kPa 超高静压输出,适配长管路、细口径吸尘管路,远距离加工点位吸力稳定无衰减
气旋沸石预涂结构,粘性激光烟尘不会直接粘结滤材表面,大幅降低滤芯更换频次
气回式全自动陀螺清灰,定时压缩空气反向吹扫,无需人工拆卸清理滤芯,减少产线停机工时
四级分层过滤体系,微米级烟尘颗粒、加工异味同步处理,排气洁净适配无尘车间循环使用
AT3 多功能智能操作面板,可视化显示风压、转速、滤芯压差、机身温度、累计运行时长,多段压差预警档位自定义
完整设备异常提醒机制,滤芯堵塞、风机超温、管路压力异常声光同步提示,提前规避故障停机
远程联动控制接口,可对接激光加工主机同步启停,设备联动实现加工同步除尘,简化操作流程
立式带轮一体化机身,脚轮带刹车,多工位灵活转运,占用厂房空间紧凑便于产线排布
整机运行数据自动留存,压差、转速、清灰时序完整记录,便于滤芯寿命统计、产线洁净度体系审核溯源
半导体电子行业:PCB 激光打标、晶圆剥离、元器件雕刻烟尘收集,无尘车间洁净度管控
塑胶激光加工领域:塑料激光切割、镭雕、剥漆产生粘性烟尘净化,避免粉尘附着工件造成外观不良
光学精密制程:镜片、透光件激光微加工微颗粒、异味同步处理,保障光学元件成品品质
新能源零部件产线:电池壳体、电极激光雕刻除尘,隔绝细微导电粉尘引发设备短路隐患
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