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产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION日本kansaikiki‑s 热敏物料低温粉磨粉碎机
设备型号:KC‑172
加工原理:高速冲击剪切研磨粉碎,腔体夹层水循环冷却
单次投料量:0.3‑8kg
主轴转速:2600‑5200r/min 可调
冷却配置:外置独立恒水循环装置,夹层水冷腔体
温控区间:5‑35℃可设定
粒度调节:更换不同孔径筛网调整出料粒度
运行模式:干式、湿式可切换,定时运行
物料接触材质:304 不锈钢
整机外形尺寸:920×780×1260mm
整机重量:340kg
主机电机功率:2.2kW;水循环单元功率 0.9kW
供电规格:三相 380V,50‑60Hz
工作环境:室内加工车间,避开强腐蚀气体
标配配件:粉碎主机、恒水循环装置、标准筛网组、进料斗、出料接料盒、操作说明书
选配配件:多规格替换筛网、进料辅助工装、防尘收集单元、外置温度记录模块
独立恒水循环冷却单元,水冷夹层包裹粉碎腔体,及时带走研磨摩擦热,抑制物料升温,适配热敏类物料加工,减少有效成分受热损耗。
高速冲击剪切结构,脆性、部分韧性原料都可完成粉碎细化,一台设备覆盖多类物料处理需求。
筛网快速拆装,切换筛网即可调整成品粒度,工艺调试便捷,满足不同成品粒度指标。
干式湿式双模式,干式用于干性物料粉碎细化;湿式适配含水物料研磨,拓展设备加工范围。
粉碎腔体、刀组全部可拆解拆卸,内部无残留死角,清洗维护简单,降低批次交叉沾染风险。
水循环温度可设定,维持腔体加工温度稳定,削弱环境温度波动对成品带来的影响。
配置舱门安全联锁保护,舱门开启设备自动停机,保障操作人员作业安全。
机型体量适中,兼顾实验室试样打样与中试批量生产,适配新品研发和中等规模物料加工。
医药原料车间,热敏性固态医药辅料低温粉碎前处理。
食品加工工位,香辛料、植物类食品原料低温研磨细化。
化工原料处理,受热敏感固态化工原料控温粉碎。
新材料研发实验室,各类热敏试样粉碎制样、工艺条件摸索。
第三方试制加工单位,承接温度敏感物料对外粉碎加工业务。
香料加工企业,芳香类原料低温粉碎,减少香气成分受热流失。
高校材料、药学相关实验室,物料粉碎课题试验。
需要对热敏物料开展控温粉碎研磨的中试科研与工业加工项目。
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