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产品介绍/ PRODUCT PRESENTATIONxrf 铝合金 XRF 前处理熔样炉
工位配置：标准单工位，可后期升级为双工位
最高熔融温度：间歇 1300℃，连续工作 1200℃，实时温度监测
加热元件：碳化硅硅碳棒
单小时处理能力：单工位最高 6 个样品，双工位最高 12 个样品
工艺程序：可存储 100 组自定义熔融配方，多段升温、保温、摇摆、倾倒、冷却参数可调
冷却方式：坩埚、模具独立双风道过滤冷却
操作界面：彩色触控显示屏，多级密码权限管理
坩埚支架：高纯氮化硅陶瓷支架，避免样品二次污染
适配耗材：95Pt/5Au 铂金黄金坩埚、配套成型模具
数据输出：USB 接口，完整导出熔融运行日志
安全配置：门体联锁、双重超温保护、急停按钮、冷触隔热门体，CE 安全认证
供电条件：单相 208‑220V，50/60Hz，功率 3kW
整机尺寸：580×605×740mm
整机重量：40kg
整机紧凑型台面式设计，占用实验室空间小，适配低通量检测、专项特殊样品制样场景，工位可后期升级，保护设备投入。
搭载多段可编程熔融工艺，升温、保温、摇篮摇摆幅度速度、倾倒角度、双段冷却时间全部可调，适配不同基体样品熔融需求。
配备快速切换机构，短时间内完成 XRF 玻璃熔片模式与 ICP 熔融消解模式切换，一台设备满足两类分析仪器前处理工作。
高纯氮化硅陶瓷承载支架，不会向样品引入杂质，保障矿石、水泥、合金等样品制样结果可靠性。
坩埚与模具采用独立过滤风道冷却，冷却效率稳定，减少熔片气泡、开裂缺陷，提升熔片成品率。
触控人机交互界面，可保存大量自定义工艺配方，调取方便，支持运行日志导出，实现制样过程可追溯。
可兼容硼酸盐熔融、碱熔、过氧化物熔融多种熔融体系，覆盖地质、建材、金属材料多种样品前处理需求。
地质矿石检测实验室，各类矿石、矿粉样品 XRF 玻璃熔片制备，完成元素分析前处理工作。
建材水泥行业，水泥熟料、生料、各类建材物料熔融制样，用于 XRF 荧光光谱成分检测。
有色金属检测，铝合金、冶金粉末等金属基体样品熔融制样，适配 XRF 与 ICP 仪器前处理。
小型第三方检测机构，样品量不高的业务场景，完成各类无机样品熔融制样作业。
高校科研实验室，新材料、地质试样研发，开展熔融条件摸索、工艺开发实验。
企业内部质检实验室，小批量来料抽检、工艺比对试样制备，满足日常品质管控。
特殊基体、难熔样品专项制样，针对特殊应用开展定制化熔融前处理。
需要同时兼顾 XRF 熔片、ICP 熔融消解两类前处理的各类无机材料实验室工况。
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