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2026-07-24
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2026-04-27
产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION日本TAKISAWA 航空液压零件加工设备 车床
三轴行程：X 轴 640mm、Y 轴 230mm、Z 轴 690mm
B 轴刀具主轴：摆动范围 ±115°，直驱膜片制动器，最小分度 0.0001°；最高转速 12000rpm，内置电主轴 20kW 功率
主轴（C 轴）：8 寸液压卡盘，最高 5000rpm，15/11kW 主轴电机；分度最小 0.001°，左主轴棒材通孔 φ65
加工尺寸上限：最大车削直径 φ500mm，最大加工长度 610mm
尾座配置：NC 伺服可编程尾座，长轴工件稳定支撑
刀库规格：标准 40 工位链式 ATC 刀塔，可选升级 80 工位；最大刀具直径 125mm，刀具总长 300mm，单刀最大重量 6kg
进给性能：X/Y/Z 三轴快速移动 40m/min，B 轴 20m/min
精度系统：全轴搭载直线光栅尺闭环补偿，长期加工尺寸稳定无漂移
控制系统：FANUC 专用车铣复合系统，支持五轴同步联动
整机重量：约 13700kg，加厚铸铁斜床身高刚性结构
标准配套：液压 8 寸卡盘、NC 伺服尾座、40 工位链式刀库、螺旋排屑机、操作面板、原厂操作手册
可选拓展配件：80 工位扩容刀库、棒材自动送料机、工件尺寸检测探头、高压内冷系统、全自动切屑收集车
同系列型号区分
TMX-2000：单主轴 + 伺服尾座，适合长轴、大直径单件 / 批量零件；
TMX-2000S：左右对向双主轴，无尾座，棒材两头同步车铣、自动送料量产专用；
TMX-1600：中小型车铣复合，加工尺寸更小，小型精密零件经济型机型。
日本TAKISAWA 航空液压零件加工设备 车床
超大三轴行程覆盖 φ500×610mm 工件，常规车铣设备无法加工的大尺寸法兰、长轴可一次装夹成型，减少多次转运装夹工时。
±115° 大摆角 B 轴直驱刀具主轴，可多角度侧铣、斜孔加工，无需额外工装治具，异形多面体加工工艺简化，降低工装投入成本。
12000rpm 高速动力主轴，铣削、钻孔、攻丝加工效率媲美立式加工中心，车铣工序同步完成，单台设备替代普通车床 + 加工中心两台设备。
NC 伺服可编程尾座，程序控制顶紧力度与位置，长细轴加工抑制震动，保证长工件外径、螺纹尺寸一致性。
全闭环直线光栅尺全轴反馈，切削热变形、丝杆磨损带来的误差实时补偿，长期批量生产尺寸重复精度稳定，降低报废率。
40 工位大容量链式刀库，复杂零件十多道工序无需频繁换刀停机，刀库扩容至 80 工位可适配多品种混线柔性生产。
整体加厚铸铁斜床身 + 宽轨滑动结构，重载粗车、深铣切削震动抑制能力强，硬质合金、不锈钢、钛合金等难切削材料加工表面光洁度优异。
兼容自动化配套，可对接棒材送料机、在线尺寸检测、自动排屑集屑装置，实现夜间无人值守连续量产，提升车间稼动率。
航空航天零部件制造：飞行器精密长轴、液压阀体、异形法兰、钛合金多面体零件一体化车铣加工。
医疗器械加工企业：骨科植入件、微型精密接头、偏心多面体医疗零件高精度无变形成型。
汽车零部件产线：传动轴、液压阀芯、齿轮轴、新能源电机轴批量车铣复合量产。
液压气动元件工厂：各类阀体、密封接头、长短阀芯全套车、钻、铣、攻丝一体化加工。
精密模具加工车间：模具顶针、型腔镶件、偏心模仁多工序复合成型，省去二次铣削工序。
军工精密零件制造：复杂回转件、多面体特种零件高精度试制与批量生产。
新能源设备厂商：电机主轴、储能密封接头、液压阀块全套精密加工。
精密机加工外协工厂：承接各类复杂多面体、长轴、大直径零件一站式加工订单。
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