日本住友Sumitomo F-24B-1 磨床除铁磁性分离器 产品介绍

一、产品概述

二、工作原理

1. 混满铁屑的脏磨削液从进水口流进机器内部，液体流过磁辊区域的时候，里面所有带磁性的铁渣、细铁粉，都会被磁辊里固定磁芯产生的磁力牢牢吸在不锈钢筒的外表，干净的磨削液会从底部出水口流回磨床水箱循环使用。

2. 电机带着不锈钢滚筒匀速转动，吸满铁屑的筒面转到上方挤水位置，弹性压辊紧紧贴住筒壁挤压铁屑，把铁渣里裹着的冷却液压出来，挤完的铁屑干干爽爽，不会带着大量切削液到处滴漏。

3. 滚筒继续旋转到无磁区域，磁力直接消失，筒壁上的铁屑没法继续附着，再加上耐磨聚氨酯刮屑板紧贴筒面一刮，铁渣就完整脱落，顺着导渣板掉进接渣盒，工人只需要定期倒掉渣盒里的铁屑就行，机器会一直循环吸附、脱水、排渣。

三、产品核心特点

1. 磁芯用料扎实，磁力稳定耐用

   内部采用铁氧体磁芯，磁路排布均匀，不管是大块铁屑还是细微铁粉都能吸附干净，磁芯固定不转动，长年累月使用磁力衰减很少，普通钢材磨削工况够用，采购价格也比较亲民。

2. 自带挤水辊，省下不少切削液

   市面上不少简易磁性分离器没有挤水结构，铁屑带着大量冷却液被清理出去，损耗很大。这款配备弹性挤压辊，能大幅压出铁屑里的磨削液，减少液体浪费，而且干爽铁屑转运的时候不会滴油滴水，车间地面不容易脏，打扫起来省事。

3. 刮渣板耐磨不伤磁筒，配件更换频次低

   刮屑板选用软硬适中的聚氨酯材料，既能把筒壁上残留的铁屑全部刮干净，又不会刮花经过硬化处理的不锈钢滚筒，磁筒作为核心部件使用寿命更长，不用频繁采购更换配件。

4. 支持全天不间断生产，故障率低

   搭配低噪音专用电机，传动结构经过优化，运行平稳几乎没什么震动，加工厂量产生产线昼夜开工也没问题。整机传动位置加了防尘保护，砂轮粉尘、飞溅切削液很难渗进内部，平时很少出故障，日常维护简单。

5. 机身防腐耐造，两种冷却液体都适配

   接触液体的位置全部是不锈钢板材，整机机架做防锈烤漆，不管车间用的是水溶性乳化液还是油性磨削油，长时间使用都不容易生锈腐蚀。整机带封闭防护罩，能挡住磨削液飞溅和粉尘堆积，机器表面脏了拿抹布一擦就干净。

6. 通用标准接口，新装、改造机床都方便

   进出水口是行业通用尺寸，绝大多数国产、进口磨床水箱不用大规模改造，直接对接管路就能安装。机身占地空间小，机床侧边空余位置就能放下，老机床想要升级过滤系统，加装这台分离器十分省心。

7. 全程物理磁力过滤，没有耗材开销

   依靠磁力分离铁屑，不需要滤纸、过滤袋这类消耗品，不用定时采购耗材、停工更换，只需要隔段时间清理一次接渣盒里的铁屑，长期使用下来维护成本能省下不少。

8. 有效提升加工质量，延长砂轮使用寿命

   能持续净化循环磨削液，大幅减少液体里悬浮的铁粉和砂轮磨粒，既能降低砂轮的磨损速度，拉长砂轮使用周期，还能避免细微铁渣划伤工件表面，减少加工出来的产品出现划痕、麻点，次品率随之下降，也不用频繁修整砂轮，加工效率也能提上来。

四、适用场景

1. 各类常规钢材加工磨床配套：平面磨、外圆磨、无心磨、内圆磨、工具磨全都能用，处理钢材磨削产生的铁屑、细铁粉。

2. 中小型机加工车间量产线：大批量五金零部件磨削作业，作为冷却液一级过滤设备，不用频繁停机清理机床水箱。

3. 模具加工车间：模具钢、碳素钢模具磨削工序，滤掉冷却液里的细微铁粉，防止铁粉划伤模具光洁面，保证模具加工精度。

4. 五金零配件加工厂：轴件、标准件、法兰等五金工件磨削，乳化液、磨削油两种冷却介质都兼容。

5. 老旧机床改造升级：不少老磨床原厂自带过滤效果差，直接加装这台磁性分离器，不用整套更换水箱，就能改善冷却液洁净度。

6. 院校实训、金属加工实验室：教学用小型磨床配套，稳定过滤磨削产生的铁屑，维持冷却液洁净，避免杂质干扰实验检测数据。

五、投入使用后的实际好处

1. 磨削冷却液更换周期变长，减少冷却液采购费用，同时降低废弃切削液处理开销；

2. 砂轮磨损速度放缓，不用频繁采购新砂轮，修整砂轮花费的人工工时也随之减少；

3. 工件表面加工光洁度更好，因划痕产生的不良品变少，降低生产损耗；

4. 全程无需过滤耗材，长期运行几乎没有额外耗材支出；

5. 机器自动完成吸渣、排渣，不用工人频繁停机打捞水箱铁屑，节省人工工作量。