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产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION日本小松电子Komatsu 自动化基板清洁机
清洁结构:单面毛刷清扫 + 负压吸尘双通道同步作业,可选配离子发生器去除板面静电
基板适配尺寸:宽度 50~250mm,长度 50~330mm,兼容 0.5~2.0mm 区间厚度 PCB 硬板、FPC 柔性板
输送规格:标准 900mm 输送高度,支持左右双向输送,可选择前侧 / 后侧基准定位
电控配置:触控操作面板,内置多组板材尺寸程序,一键切换输送步距
选配功能:毛刷接触状态可视化检测模块,实时查看毛刷与基板贴合情况
气源供电:标准 AC100V 供电,加装离子风模块时接入 0.5MPa 工业气源
安装形式:自立落地式机架,也可嵌入自动化产线对接上下游设备
运行模式:跟随产线同步启停,适配连续批量基板输送清洁作业
SMT 钢网印刷前置工序
PCB 硬板印刷锡膏前清除板面粉尘、裁切碎屑,避免异物造成锡点偏移、短路不良,提升贴片良率。
FPC 柔性线路板加工
柔性薄膜基板贴合元器件前净化表面,毛刷结构适配薄板材质,减少板面划伤问题。
电子元器件贴合制程
光学模组、背光板、连接器基板贴合前除尘,降低异物引发的贴合气泡、偏移缺陷。
小型家电控制板生产线
小家电 PCB 批量贴片流水线配套,自动化连续清洁,适配大批量量产节拍。
实验室小批量样板打样
研发试样、小批量试验基板单独清洁,自立式结构可放置小型实验产线,无需整线改造。
线路板检测前置处理
AOI 光学检测前清除板面浮尘,减少检测设备误报、漏报情况,提升检测精度。
毛刷 + 负压吸尘双重清洁,高效去除板面杂质
软性工业毛刷剥离基板表面附着粉尘、树脂碎屑,同步搭配负压风道即时吸走剥离异物,避免粉尘二次附着回板面,维持板面洁净度。
多厚度基板通用,无需人工频繁调节
内部输送与毛刷间隙结构经过优化,0.5~2.0mm 区间各类厚度电路板均可直接通过,更换不同板材无需停机调节间隙,节省换线工时。
自动步距程序切换,适配多尺寸板材
设备内置多组标准板材尺寸程序,触控面板一键切换输送步距,批量生产中切换不同规格基板操作简便,适配多品种混线生产。
可选毛刷接触可视化检测,运维便捷
加装选配检测组件后,可直观查看毛刷与基板的贴合状态,便于运维人员判断毛刷损耗、间隙偏移情况,及时开展维护调整。
可独立落地也可对接流水线,布局灵活
整机自带落地支撑机架,狭小工位可单独摆放使用;同时输送高度、定位基准匹配主流 SMT 设备标准,可无缝接入印刷、贴片流水线实现全自动联动。
可选离子风模块,同步消除静电吸附
搭配工业离子发生器可中和基板表面静电,减少静电吸附细微粉尘的现象,针对轻薄柔性板、高精密光学基板适配性更好。
立式紧凑机架,占用产线空间更小
整机立式一体化设计,横向占地面积窄,产线工位紧张的车间也可加装,无需大幅调整原有流水线布局。
适配单面清洁工艺,针对性降低耗材成本
针对仅单面有元器件、单面印刷需求的线路板设计,相比双面清洁机型结构更精简,毛刷、吸尘耗材更换周期更长,降低长期运维开支。
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