描述：日本ACTUNI 生产线异种材料鉴别涡流检测仪
UMS-6500 II 是日本 ACTUNI 面向自动化金属加工流水线推出的双通道涡流无损检测设备，依托电磁感应涡流原理，无需接触、不破坏工件，快速区分混入生产线的异种材质、热处理不合格件、尺寸规格异常工件。设备搭载双通道独立信号处理，两路通道频率、增益、相位参数可单独设置，适配大小复合工件同步检测。

基础标准规格参数

• 型号：UMS-6500 II（ACTUNI 在线双通道涡流材质鉴别仪）

• 检测原理：电磁感应涡流无损检测

• 通道配置：双通道独立信号处理

  CH1：互感应 / 自感应线圈两用；CH2：仅自感应线圈

• 工作频率：20Hz~100kHz，双通道独立设定

• 灵敏度调节：0 ~ 56dB，1dB 步进

• 相位调节：0° ~ 359°，1° 步进

• 低通滤波：10Hz~100Hz、100Hz~1000Hz 多级可调，衰减 - 24dB/oct

• 采样周期：0.1ms

• 平衡方式：电子自动基线平衡

• 判定模式：PS、EG、PS+EG、手动、全自动内部模式五种

• 显示屏幕：10.4 英寸 TFT 彩色触控液晶屏

• 外部接口：可拆卸 I/O 联动端子、RS232C 数据通讯、探头信号接口、电源接口

• 供电规格：AC100~240V ±10%，50/60Hz，整机功耗 90VA

• 整机外形尺寸：W430 × H130 × D300 mm

• 整机重量：约 11kg

• 工作环境：温度 0~40℃，湿度 30~80% RH 无结露，防尘工业柜体

适用工件与行业场景

1. 轴承零部件生产线分拣

   区分轴承钢混入普通碳钢毛坯、淬火硬度不足工件、内外圈规格混料，杜绝材质不符轴承流入装配工序。

2. 汽车冲压结构件、紧固件质检

   筛查钢材牌号混料、热处理回火不良、厚薄规格异常螺栓、底盘冲压件，满足汽车零部件出厂质控标准。

3. 热处理淬火 / 回火钢材分选

   同一批次工件区分充分淬火、回火软化、未热处理半成品，稳定统一工件硬度区间，避免装配后力学性能不达标。

4. 冷锻、精密五金零件加工流水线

   小型销钉、轴类、衬套异种材质混料识别，微小尺寸、薄壁工件微弱材质差异稳定检出。

5. 钢材型材、棒材来料在线筛查

   区分不同牌号碳钢、合金钢混料，替代人工抽样目视检查，实现全线 100% 全检。

6. 自动化转盘 / 传送带一体化产线配套

   设备输出信号直接对接 PLC、不良品剔除机构，实现上料 - 检测 - 自动分拣全自动闭环流程，无需人工值守分拣。

7. 中小型金属加工车间批量成品抽检

   台式放置可搭配简易工装，用于成品入库前复检，快速排查前工序混入的异常工件。

8. 零部件第三方检测机构

   批量来料材质快速区分，检测数据可通过通讯接口存档，出具完整分拣记录用于来料验收。

产品核心优势

1. 双通道独立调节，单一主机实现多点同步检测

   单通道机型仅能单点检测，双通道可同步识别工件两处位置材质缺陷，复合结构工件无需分两次过检，提升流水线节拍。

2. 油污工件无需预处理，简化产线配套工序

   省去烘干、擦拭工位，产线布局更简洁，减少烘干设备、擦拭耗材长期采购成本。

3. 高速采样搭配自动平衡，长时间连续运行稳定

   基线自动校正，全天批量生产数值无漂移，无需操作工定时停机校准，减少产线停机等待时长。

4. 触控交互式参数设定，操作学习门槛低

   全可视化触摸屏设置，分步引导式参数调试，无专业涡流检测经验的操作工也可独立完成程序切换。

5. 多规格定制探头配套，各类工件均可适配

   支持环形过线线圈、夹持式探头、点式微型探头按需定制，大尺寸型材、微型小件都可匹配对应检测方案。

6. IO 联动自动剔除，实现无人值守分拣

   不良信号直接输出驱动执行机构，自动分流不合格品，降低人工分拣漏检、错检概率。

7. 多级滤波抑制现场干扰，复杂车间环境稳定工作

   针对电机、变频器电磁干扰设计多级低通滤波，冲压、热处理嘈杂车间也可稳定输出判定结果。

8. 模块化易维护结构，停机检修耗时短

   散热风扇、探头接口、通讯端子均可单独拆卸更换，故障部件快速替换，缩短产线停机维修时长。