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产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION日本TAKADA 半导体电子超声波抛光切割机
整机型号:CSX-100Lab 超声抛光切割机
核心工艺:PolishCut 同步切割抛光技术
最大加工工件尺寸:直径 100mm(75mm 方形),工件最大高度 9mm
超声输出调节区间:30%~100% 连续可调
主轴结构:双支撑高刚性旋转共振主轴,超声能量纵向转横向集中于刀尖
定位系统:内置显微视觉成像,图像两点匹配自动对位,切割台屏幕同步联动
操控界面:一体式触控显示屏,多段加工程序本地存储
整机外部尺寸:宽 640× 深 900× 高 1350mm
整机自重:380kg
配套公用条件:三相 200V 30A 供电、自来水、压缩空气、废液排放、废气排风
适配加工材质:硅晶圆、碳化硅、氮化镓、陶瓷基板、玻璃、环氧封装树脂、PCB 线路板
运行环境:20℃±5℃无尘实验室,湿度 40%~70% 无凝露工况
适配功能:半导体封装器件断面制备、晶圆结构观测、PCB 线路层失效分析、陶瓷复合材质剖切、摄像头模组断面观察
切割抛光单工序同步完成,传统设备切割后需多道砂纸研磨,本机一次成型镜面光滑断面,制样效率提升七成以上
内置视觉联动定位系统,屏幕与载台同步移动,可精准锁定芯片内部焊点、微小线路等隐蔽观测点位
无需树脂包埋固化,样品直接夹持加工,省去数小时固化等待,批量样品单日制样产能大幅提升
多套加工工艺本地存储,晶圆、PCB、陶瓷等不同材质专属参数一键调取,新手简单培训即可独立操作
适配宽品类软硬复合材质,更换刀片、调节超声功率与主轴转速,可加工半导体、玻璃、陶瓷、树脂各类工件
加工断面无划痕、无变形,制备完成无需二次抛光,可直接上机金相显微镜、扫描电镜观测分析
骨架定位专用加工模式,针对器件内部不可见目标精准剖切,解决传统切割点位偏移问题
封闭式加工腔体搭配废液废气收集结构,实验室洁净环境使用无粉尘、废液污染风险
半导体封装研发实验室,BGA、QFN、SOP、FOWLP、CoWoS 各类芯片焊点断面制样,开展短路分层失效分析
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