XG‑100H 属于便携型微量氢气分析设备，把简易气相色谱分离单元和高灵敏度半导体传感器集成一体，专门用来检测环境中极低含量的氢气，多用于氢能设备检漏、实验室、氢相关零部件微量泄漏排查。区别普通现场报警检漏仪，该机型侧重实验室级微量浓度定量分析，适合对泄漏氢气做 ppm 级别数值测定，不是单纯找漏点报警。整机由进样模块、色谱分离组件、半导体传感单元、主机显示、数据通讯模块组成。样品带有水汽、进样量不准、环境温湿度剧烈波动，都会带来数据偏差。设备需要交流供电，机身重量适中，可搬运至现场开展取样检测。
核心参数
1. 检测对象：氢气2. 测量原理：微型气相色谱分离 + 金属氧化物半导体传感器检测3. 测量量程：0.5ppm‑100ppm，针对微量低浓度氢气定量检测4. 重复性：5% RSD（100ppm 氢气条件下）5. 样品导入方式：注射器手动进样；也可搭配组件自动吸引采样；标准进样体积 1ml6. 载气来源：直接使用环境空气，不需要外接高压气瓶，现场使用更方便7. 单次测量时长：约 1 分钟完成一次完整检测，两次测试之间需要做设备吹扫复位8. 数据输出：RS232C 接口，可转接 USB，配套电脑软件保存、导出测试数据9. 供电规格：AC100V，50‑60Hz 交流供电10. 外形尺寸：240×190×380mm（不含外接部件）11. 整机重量：约 10kg，可搬运，不属于手持小型仪表12. 工作环境：温度 5‑35℃，环境不能结露，避开高湿度、大量有机溶剂的场所13. 配件组成：通讯转换线缆、专用分析软件、说明书、电源线。传感器正常工况下不需要用户频繁更换配件 技术解析（工作原理）
普通半导体传感器容易受酒精、有机溶剂、其他可燃气体干扰，直接测空气里的氢气容易误读。XG‑100H 先依靠内置微型气相色谱单元，把采集到的空气样品做气体分离处理。
操作人员用注射器抽取待测气体样品，注入设备内部；样品随环境空气作为载气进入色谱柱，不同气体组分流动速度不一样，氢气会优先从色谱柱流出，其他干扰气体会被延后分离或者滞留。分离之后的氢气到达金属氧化物半导体传感器，氢气接触敏感元件，元件电阻发生变化，电路把电阻变化换算成氢气浓度数值输出。 先分离、再检测，降低其他气体带来的干扰，实现空气中微量氢气的定量读数。完成一次测试后，设备内部自动吹扫管路，把残留气体排干净，再开展下一组样品测试。测试结果既可以主机读取，也可以传输到电脑留存记录，方便多组泄漏比对实验。
核心特点
1. 可检出很低浓度的氢气，下限 0.5ppm，适合查找微弱泄漏，可量化泄漏的氢气浓度，不只做有无泄漏判断。2. 采用色谱预分离，相比普通半导体检漏仪，抗干扰能力更强，环境存在少量有机溶剂时，不容易出现虚高读数。3. 载气直接取用现场空气，不用配置高压载气钢瓶，减少现场配套设备。4. 进样方式灵活，既可以注射器手动取样，也可以外接组件自动吸气采样，适配不同取样条件。5. 单次检测周期短，大约 1 分钟出结果，适合批量比对测试。6. 传感器设计寿命长，日常不需要用户频繁更换耗材，减少后期维护工作量。7. 支持数据对外输出，测试数据可以保存归档，方便实验记录、泄漏前后数据对比。8. 机身整体搬运便捷，可以搬至车间现场取样分析，不局限固定在实验室台面使用。 适用与不适用场景
✅适用：氢燃料电池零部件微量泄漏检测；氢系统零部件密封性验证；实验室氢气环境监测；样品袋、容器内部微量氢气含量测定；研发阶段做泄漏程度量化对比。
❌不适用：防爆现场直接连续实时巡检；快速移动搜寻漏点（不是手持探头式，需要采集气样）；高浓度氢气（超过 100ppm）直接测量；大量粉尘、高水汽冷凝环境。
使用注意要点
1. 进样体积尽量保证 1ml，进样体积变化会直接影响最终读数。2. 样品不能带入液态水，水汽进入色谱柱会干扰分离效果，造成数据异常。3. 每次测试结束，设备内部会自动吹扫，要等吹扫流程完成，再做下一次进样。4. 仪器需要稳定的环境温度，避免阳光直晒、风口直吹设备。5. 该仪器用来做取样定量分析，不能像泵吸手持检漏仪那样拿着探头到处扫漏点。
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产品分类 / PRODUCT
更新时间：2026-08-17 
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