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日本epi-kyoto高速载体胶带剥离强度试验机

描述:日本epi-kyoto高速载体胶带剥离强度试验机品简介
本款设备产自日本,为电子制造行业专用载带盖带高速剥离强度试验机,可模拟高速贴片机真实剥离工况,支持连续送料与步进送料两种测试模式。设备剥离速度范围宽,恒定剥离角度保障数据重复性,搭载触控操作屏,可自动计算均值、标准差、CPK 等统计指标,支持 USB 与模拟信号输出。适用于半导体封装载体胶带来料检验、配方评估,检测盖带剥离力稳定性,判断载带适

  • 产品型号:PTS-5000K
  • 厂商性质:代理商
  • 更新时间:2026-10-20
  • 访问量:14
产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION

日本epi-kyoto高速载体胶带剥离强度试验机日本epi-kyoto高速载体胶带剥离强度试验机

品简介本款设备产自日本,为电子制造行业专用载带盖带高速剥离强度试验机,可模拟高速贴片机真实剥离工况,支持连续送料与步进送料两种测试模式。设备剥离速度范围宽,恒定剥离角度保障数据重复性,搭载触控操作屏,可自动计算均值、标准差、CPK 等统计指标,支持 USB 与模拟信号输出。适用于半导体封装载体胶带来料检验、配方评估,检测盖带剥离力稳定性,判断载带适配贴片机生产能力,广泛应用于电子元器件封装实验室与产线质检工位。

产品介绍本款日本 epi-kyoto PTS-5000K 高速载体胶带剥离强度试验机搭载品牌自研剥离机构,可在狭小空间完成长距离样品高速测试,测试过程维持恒定剥离角度,减少角度波动带来的数据偏差,保障测试结果重现性。设备剥离送料速度可在 120mm/min 至 15m/min 之间无级调节,既满足 JIS 标准 300mm/min 常规测试,也可以直接复刻高速贴片机的剥离速度,获取贴近实际生产工况的剥离力数据,支持连续运行与步进送料两种测试模式,步进送料模拟贴片机拾取元件时的间歇剥离状态,真实还原产线工况。设备测力量程 0~2N(0~200gf),力值分辨率可达 0.001N(0.1gf),采样周期可按 0.01s 档位设置,最高可采集 300m 长度试样数据点,采集点数最高 6000 点,可完整捕捉剥离力的瞬时波动。整机配置 LCD 触控面板,操作参数直接在屏幕设置,自动计算最大值、最小值、平均值、标准差、CPK 值,支持 N 与 gf 单位一键切换。机身壳体采用硬质钣金加工,结构紧凑,外形尺寸 W310×D465×H250mm,整机重量 14kg,放置于普通实验台面即可使用。配备 USB2.0 数据传输接口与 BNC 模拟信号输出端口,测试数据可导出至电脑做深度图谱分析,整机供电 AC100~240V,50/60Hz,适配国内实验室供电环境。核心参数表

表格

项目参数
型号PTS-5000K
设备类型载体胶带高速剥离强度试验机
测试对象电子封装 emboss 载带、盖带
测力范围0~2N(0~200gf)
力分辨率0.001N(0.1gf)
剥离速度120mm/min~15m/min 可调,支持 JIS 300mm/min
送料模式连续送料、步进送料(模拟贴片机)
适配载带宽度4~56mm,4mm 规格为选配组件
最大测试长度300m
数据输出USB2.0、BNC 模拟信号输出
统计计算最大值、最小值、平均值、标准差、CPK
外形尺寸W310×D465×H250mm
整机重量14kg
供电规格AC100~240V,50/60Hz

设备用途为 SMT 半导体封装载带与盖带剥离性能检测,评估载体胶带在高速贴片机作业条件下的剥离力大小与波动情况,判断剥离力是否稳定,避免生产时出现元件飞溅、剥离力过大无法拾取、剥离力过小提前开盖等不良。用于载带原材料来料检验、胶带配方开发、批次稳定性验证、新物料工艺评估,适用于 IC、电阻电容、连接器、MEMS 器件等电子元器件封装工厂、第三方材料检测实验室。设备采用防震木箱包装,内部填充缓冲泡沫,主机、载带工装套件、数据线、操作手册分开防护,降低运输震动损伤。开箱核对配件清单,检查传动机构与传感器完好。使用前放置在无振动、无尘稳固台面,接通电源预热,根据待测载带宽度安装适配导向工装,装入载带试样,设置剥离速度、送料模式,启动测试;测试完成导出数据,清理工装表面残留胶屑。每次试验前检查导向轮、压轮状态,保持传动部件洁净。载带导向工装、压轮属于易损耗配件,长期使用会磨损,需要定期更换。我司可提供到货后的设备安装指导,协助参数设置、数据导出、CPK 分析操作培训,讲解载带工装更换、日常点检要点。主机按照原厂标准提供质保,质保期内非人为损坏故障,提供远程技术排查;如需现场调试服务,可另行沟通安排。各类导向工装、压轮、传感器不在主机质保范围内。使用中遇到剥离力数据漂移、送料卡顿、工况参数调试等问题,可随时联系技术人员,同时支持选配工装采购,以及设备定期计量校准维护。


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