描述：日本新宇宙cosmos 半导体式气体检测器。整机集成内置微型吸气泵，搭配分体细长采样探杆与特氟龙软管，可深入喷漆房、管道、设备腔体等狭小区域抽取气体样本；机身搭载 LCD 数字屏幕实时显示气体浓度，自带两级报警继电器输出与 4-20mA 标准模拟信号，既能本地声光报警提示，也能将浓度数据上传 PLC、V-830 多点集中控制柜，实现全厂气体统一监控。

日本新宇宙cosmos 半导体式气体检测器

1、产品定位与同品牌固定式探测器区分

1. 传感适配气体：半导体元件对甲苯、二甲苯、丙酮、各类油漆稀释剂等混合 VOC 广谱响应，适配印刷、喷漆混合溶剂工况；KD 催化燃烧仅识别甲烷、液化气等烷烃燃气；SD 电化学仅针对一氧化碳、硫化氢单一有毒气体。

2. 维护周期：半导体传感元件使用寿命长久，仅定期更换低价过滤棉即可，大幅减少设备维护频次；催化燃烧灯丝、电化学电极存在自然损耗，需要频繁更换传感头，长期耗材成本更高。

3. 采样形式：自带内置气泵 + 分体探杆，可深入管道、密闭腔体远距离采样；KD、SD 多数为扩散式，仅能监测机身周边空气。

4. 工程配套能力：全系输出 4~20mA 标准模拟信号，无缝对接 V-830 落地式中控控制柜；XPS-7 II 还支持 RS485 组网，适配全厂集中监控项目。

5. 适用场景：XPS-7 系列主打各类车间混合有机溶剂 VOC 在线监测；KD 系列用于锅炉房、燃气管道、油库燃气泄漏监测；SD 系列用于污水处理厂、冶金车间单一有毒气体监测。

2、两款型号版本差异：XPS-7（基础款）VS XPS-7 II（升级款）

XPS-7 基础标准版

1. 供电方式：仅 AC100~240V 交流市电供电

2. 信号输出：4~20mA 模拟电流信号、两路继电器报警触点

3. 数字通讯：无 RS485 Modbus 通讯功能，仅模拟信号传输

4. 算法配置：基础温度补偿算法，适合恒温小型独立车间

5. 适用项目：单车间本地独立监测，无需远程电脑数据采集、无机柜集中监控需求的小型厂房

XPS-7 II 升级增强款

1. 供电方式：AC100~240V 市电、DC24V 直流双供电兼容，机柜内设备可直接直流供电

2. 信号输出：4~20mA 模拟信号、两路分级报警继电器、可选配 RS485 数字通讯模块

3. 算法配置：增强型全域温度补偿算法，高低温波动车间浓度数值稳定，基线漂移更小

4. 操作优化：屏幕菜单简化，报警阈值、设备参数设置步骤更少，现场调试效率更高

5. 适用项目：多车间产业园集中监控、需要对接 PLC / 上位机电脑、接入 V-830 中控控制柜的大中型安防工程

3、整机硬件规格参数

检测核心参数

• 检测原理：氧化锡半导体气体传感器

• 检测目标：甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯、乙醇、各类油漆 / 油墨稀释剂、混合 VOC 有机蒸汽

• 标准显示量程：0~500ppm，可根据客户工况定制量程规格

• 运行特性：内置多级数字滤波，车间气流、漆雾波动时屏幕读数平稳；传感元件常规车间工况数年无需更换

泵吸采样系统参数

• 采样模式：内置静音微型电动吸气泵，持续恒流量抽取气体样本

• 出厂标配采样配件：1 米耐溶剂特氟龙输送软管、不锈钢细长插入探杆、前置过滤头 + 备用过滤棉

• 采样拓展：可加装 2m/3m/5m 加长特氟龙软管，最远 5 米远距离管道、储罐采样

• 前置防护结构：可拆卸过滤头，内部专用过滤棉拦截漆渣、粉尘、液态溶剂雾滴，保护内部传感器与气泵

屏幕与本地报警系统

• 显示屏幕：嵌入式高清 LCD 数字显示屏，同步展示实时 VOC 浓度、设备运行状态、当前报警 / 故障代码

• 分级报警设置：可自定义一级预警浓度、二级高危危险浓度两组阈值，两组独立无源继电器触点分开输出

• 本地状态提示：机身内置蜂鸣器、红色 LED 报警指示灯，故障、超标时声光同步提醒现场工作人员

电气供电与信号输出

XPS-7 基础款

• 工作供电：AC 100~240V 50/60Hz 交流市电

• 模拟输出：4~20mA DC 标准工业电流信号

• 报警输出：2 组无源常开继电器触点

XPS-7 II 升级款

• 工作供电：AC100~240V 交流 / DC24V 直流双供电

• 模拟输出：4~20mA DC

• 报警输出：2 组无源常开继电器触点

• 拓展通讯：选配 RS485 Modbus RTU 通讯模块，多台设备组网，数据上传电脑上位机

物理机身参数

• 主机壳体：加厚冷轧钢板一体折弯成型，灰色静电防腐喷塑表层

• 整机外形尺寸：210mm × 135mm × 78mm（不含采样探杆、软管）

• 整机净重：约 1.2kg，墙面壁挂安装承重无压力

• 整机防护等级：IP30，阻挡车间浮尘、大颗粒漆雾，仅限室内厂房使用，不可露天户外安装

环境适配参数

• 正常工作温度区间：0℃ ~ +50℃，四季常规生产车间均可稳定运行

• 工作环境湿度：20%~85% RH，环境无持续凝露、无大量液态漆雾直接喷淋机身

• 设备储存温度：-10℃ ~ +60℃，闲置存放时拆卸采样软管与探杆，置于干燥通风库房

4、六大内置核心运行功能

1. 分体泵吸远距离采样，覆盖扩散式设备监测盲区

   内置恒流吸气泵搭配细长金属探杆，可直接插入喷漆房内部、烘干通风管道、设备密闭腔体、溶剂储罐周边狭小空间采集气体，解决传统扩散式探测器仅能监测机身周边空气的局限。

2. 长寿命半导体传感，大幅削减耗材成本与维护工时

   半导体传感元件自然老化速度缓慢，常规车间工况可连续多年稳定工作，日常维护仅需定期更换低价过滤棉，无需频繁采购、更换昂贵传感元件，有效降低工厂长期耗材采购开支，减少设备巡检、配件更换的人工工时。

3. 两级自定义分级报警，贴合工厂安全生产管控规范

   支持自由设定一级预警、二级高危报警两组浓度阈值：低浓度溶剂挥发触发一级预警，自动启动车间防爆通风风机；浓度达到高危阈值触发二级报警，联动溶剂输送切断阀、厂区室外大功率声光警报，分层管控车间可燃蒸汽泄漏风险。

4. 双重信号输出方案，本地联动 + 中控集中监控双适配

   两路继电器触点实现车间本地安全设备联动；4~20mA 标准模拟信号可直接接入 V-830 自立式多点气体控制柜，将全厂多个车间 VOC 浓度汇总至中控机房统一可视化查看；XPS-7 II 升级款还支持 RS485 通讯，对接上位监控电脑，长期存储历史浓度数据，方便安全台账归档。

5. 自动零点温度补偿 + 整机全流程故障自检

   设备 24 小时运行过程中，内置算法自动补偿环境温度变化带来的基线漂移，保证长时间测量数值稳定；整机持续自动检测吸气泵堵塞、传感器异常、线路断线故障，出现异常时屏幕弹出故障代码，搭配蜂鸣器声光提示，运维人员可快速定位故障点位，避免监测失效形成安全盲区。

6. 全年 24 小时不间断连续运行，适配无休生产车间

   金属防腐机身搭配内部优化散热结构，适配涂料、印刷、塑胶、锂电等全年无休生产车间，无需每日开关机重启，设备自动维持稳定监测状态，满足工厂全天候安全生产监控需求。

5、整机材质结构细节

1. 壁挂金属主机外壳：加厚冷轧钢板一体折弯成型，灰色静电喷塑表层，抵御车间漆雾、粉尘轻微腐蚀，长期墙面安装不易生锈、掉漆；机身背部预留标准壁挂安装孔，配套金属固定支架，墙面固定牢固。

2. 内置静音微型吸气泵：机身内部专用微型气泵，气流输出平稳，运行噪音极低，不会干扰车间生产作业；气泵管路独立分区隔离，避免有机蒸汽长期腐蚀泵体内部结构。

3. 分体采样组件：细长不锈钢探杆，耐高温、耐有机溶剂腐蚀，可直接插入高温烘干风道；透明特氟龙输送软管，不会被油漆稀释剂、醇类溶剂溶解腐蚀，使用寿命长；前端可拆卸过滤头，内部填充专用过滤棉，拦截漆渣、粉尘颗粒，保护传感器与气泵。

4. LCD 操作显示面板：机身正面嵌入式液晶显示屏，下方搭配简易实体操作按键，现场工作人员可直接修改报警阈值、查看设备故障代码、校准零点，操作流程简单，无需专业培训。

5. 底部密封接线仓：机身下方独立封闭端子仓，强弱电线路分区走线，接线端子标识清晰，电工布线不易混淆；仓盖密封设计，阻挡车间粉尘进入内部电路区域，保护主板信号电路。

6、XPS-7 / XPS-7 II 八大产品核心优势

1. 长寿命半导体传感，降低耗材投入与人工维护成本

   对比催化燃烧、电化学传感器，元件更换周期大幅延长，日常仅更换低价过滤棉，减少工厂耗材采购支出，降低车间设备巡检、更换配件的人工工时。

2. 泵吸分体探杆设计，深入各类狭小密闭空间采样

   标配细长金属探杆 + 耐溶剂特氟龙软管，可伸入喷漆房、烘干管道、设备腔体、溶剂储罐周边采样，覆盖扩散式探测器无法监测的点位。

3. 广谱响应全品类有机溶剂，适配混合溶剂生产车间

   对甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯、乙醇、各类油漆油墨稀释剂均有稳定响应，印刷、涂料车间混合挥发溶剂无需更换传感器，一台设备即可满足车间全部 VOC 监测需求。

4. 两款型号可选，覆盖小型单车间、大型产业园两种工程需求

   基础款 XPS-7 适配小型独立厂房本地报警监测；升级款 XPS-7 II 支持 DC24V 双供电与 RS485 组网通讯，可多台设备统一接入 V-830 中控控制柜、上位监控电脑，适配大型产业园多点位集中监控工程。

5. 两级分级报警输出，完整联动车间全套安防设备

   两组独立无源继电器输出，区分预警、高危两种泄漏状态，可分别联动防爆通风风机、溶剂切断阀、室外声光报警器，贴合工厂安全生产分级管理规范。

6. 整机全流程故障自检，设备隐患提前声光提示

   自动检测气泵堵塞、传感器老化、线路断线等各类故障，屏幕显示故障代码搭配蜂鸣器提醒，快速定位故障点位，杜绝监测点位失效形成安全盲区。

7. 金属工业壁挂机身，粉尘漆雾车间耐用可靠

   冷轧钢板防腐外壳，IP30 防尘防护等级，适配喷漆、印刷、塑胶等粉尘、漆雾较多的生产环境，支持全年 24 小时不间断稳定运行。

8. 标准工业信号输出，很好的适配新宇宙整套厂区气体安防体系

   4~20mA 通用模拟信号，无缝对接新宇宙 V-830 落地式多点气体集中控制柜；搭配 XA-4000II、XP-3318II 手持便携式检测仪，可形成「现场固定在线监测 + 中控机房集中显示 + 人工现场泄漏复检」的完整厂区气体安全监测闭环方案。

日本新宇宙cosmos 半导体式气体检测器

7、环境工况适配条件

1. 推荐安装使用场景：家具喷漆房、涂料生产调配车间、丝网印刷厂房、油墨储存仓库、塑胶注塑成型车间、电子元器件酒精清洗工位、锂电池涂布 / 注液车间、化学实验室有机溶剂储存室、烘干风道 VOC 废气监测。

2. 禁止使用工况：充满高浓度强酸碱雾气的密闭空间、液态油漆 / 溶剂直接喷淋设备机身、环境温度持续高于 50℃的高温烘干箱内部、露天无防雨遮挡的户外环境。

3. 电磁抗干扰表现：机身内部主板内置信号滤波电路，车间变频器、印刷机、注塑机电机产生的电磁干扰不会造成浓度读数乱跳、设备误报警。

4. 设备储存要求：长期闲置存放时，拆卸采样探杆与特氟龙软管，过滤棉单独取出收纳，主机放置干燥通风库房，避开高温、潮湿存放环境。

8、细分行业应用场景

1. 家具、涂料喷漆行业

2. 印刷、油墨生产行业

3. 塑胶、注塑成型行业

4. 电子制造清洗车间

5. 新能源锂电池制造行业

6. 化工实验室、小型溶剂仓库