日本 CEDAR 杉崎计器（思达）DI-9M-8/08 数显扭力测试仪工作原理

更新时间：2026-09-18

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日本 CEDAR 杉崎计器 DI-9M-8 与 DI-9M-08 为同系列台式数显扭力测试仪，两款设备机械结构、电路架构一致，仅测量量程存在区别，主要用于电动起子、气动螺丝刀的扭矩校验与螺丝拧紧过程的扭矩检测。整套仪器由应变式扭矩传感单元、OW 免回卷机械接头、信号调理电路、主控计算模块、显示与数据输出单元组成，依靠弹性形变与电信号转换完成扭矩测量，广泛应用于电子装配、精密零部件生产的扭矩品质管控。

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扭矩传感单元是整机测量核心。传感器内部弹性轴表面粘贴应变片，组成惠斯通电桥结构。当电动起子施加旋转扭力，弹性轴产生微小扭转形变，应变片随之发生拉伸或压缩，电阻值同步产生变化。惠斯通电桥将电阻变化转化为微弱电压信号，信号大小与施加的扭矩成正比。该信号经过仪表放大器放大、滤波降噪，消除现场电磁干扰带来的信号抖动，送入主控芯片进行运算处理。DI-9M-8 量程 0.02~8N・m，DI-9M-08 量程 2~800mN・m，仪器精度可达 ±0.5%，可以捕捉精密装配场景下微小扭矩变化。

OW 免回卷接头是该系列区别于传统扭力测试仪的特色机械结构。常规扭力测试完成后，需要反向旋转复位，才能进行下一次测试。而 OW 接头采用特殊离合结构，拧紧方向测试完成后，无需反向回转，直接取下工具即可开始下一组检测。这套结构能够降低螺纹摩擦对测量结果带来的干扰，减少单次测试耗时，适合产线大批量抽检，支持顺时针、逆时针双向扭矩采集。

主控模块具备多模式信号采集能力，包含实时追踪、峰值、峰值下降等测量模式。在峰值模式下，仪器会自动捕捉拧紧过程中的最大扭矩数值，这也是螺丝紧固工艺最关注的指标；实时模式每约 1/180 秒采集一次扭矩数据，可完整记录扭矩变化曲线，用于分析起子拧紧动态过程。主控芯片内置上下限判定程序，操作人员预先录入工艺扭矩阈值，测量完成后仪器通过声光提示判断测试结果合格与否，便于现场快速判定。设备内置存储，可保存 800 组测量数据，支持 USB 通讯，将数据上传至电脑，用于生产质量追溯。

整机配套供电与保护电路，内置镍氢充电电池，脱离外接电源也可在工位使用。面板配备四位液晶显示屏，可切换多种扭矩单位，同时显示最大值、最小值与平均值。仪器具备一键清零功能，每次测试前完成零点校准，消除传感器零漂带来的误差。闲置一段时间后自动进入省电模式，降低电量消耗。

在实际测试流程中，将电动起子对接 OW 接头，启动起子施加扭力，传感器将扭矩转为电信号，主控完成计算并输出数值。测试结束无需反转复位，直接更换待测工具继续检测。DI-9M 系列依托应变传感原理，搭配专用免回卷接头，兼顾测量精度与测试效率，为精密装配行业的拧紧扭矩管控提供稳定可靠的检测手段。

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