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日本三丰Mitutoyo 超高精度三坐标测量机

描述:日本三丰Mitutoyo 超高精度三坐标测量机
LEGEX 是三丰旗下定位顶级计量用途的超精密三坐标设备,专为有高等级量值溯源需求的基准实验室、精密模具、半导体与医疗航空零部件行业打造。整机采用一体式固定桥架搭配可移动工作台的成熟结构,机身经过应力优化处理,搭配特殊材质光栅部件,能够大幅削弱环境温度变化带来的测量干扰。

  • 产品型号:LEGEX 系列
  • 厂商性质:代理商
  • 更新时间:2026-06-30
  • 访问量:93
产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION

日本三丰Mitutoyo 超高精度三坐标测量机

基础规格参数(主流 LEGEX 574)

型号:LEGEX 574(匠系列)
测量行程:X500 × Y700 × Z450 mm
长度测量最大允许误差:MPE=(0.23+0.7L/1000) μm
位置分辨力:0.00001 mm(0.01μm)
导轨形式:三轴精密空气轴承
驱动:伺服电机 + 浮动缓冲丝杆
基座材质:密封球墨铸铁(FEM 应力优化)
光栅尺:微晶玻璃近零膨胀线性编码器
隔震:整机空气阻尼弹簧自动调平隔震系统
标配测头:MPP-3100 五轴连续扫描测头
可选测头:SP80 EX 非接触光学测头、触发式测头
最大工作台负载:250 kg
最大移动速度:200 mm/s;加速度 980 mm/s²
控制软件:MCOSMOS 计量分析软件
通讯接口:以太网、USB、MT Connect 工业协议
整机重量:约 3500 kg(不含控制柜、防震台)
气源需求:洁净干燥压缩空气
使用环境:温度 20±2℃,湿度 40~70% RH 无凝露
供电规格:宽电压适配工业市电,适配各国车间供电标准
运行噪音:低噪伺服驱动,长时间连续检测无明显噪音干扰
适配工件类型:各类精密模具、半导体载具、航空结构件、医疗植入件、标准量块等软硬材质精密零部件
运行模式:全自动 CNC 编程检测、单点手动测量、连续曲面扫描三种模式自由切换

日本三丰Mitutoyo 超高精度三坐标测量机

核心功能特点

1. 固定桥式解耦结构,从根源消除运动耦合误差

桥架与基座刚性一体固定,仅工作台 XY 移动,X 轴运动不会改变 Y 轴受力负载,对比移动桥式大幅降低俯仰、偏航带来的几何误差,动态测量稳定性大幅提升。

2. 近零膨胀微晶玻璃光栅,温变环境精度不偏移

光栅基材热膨胀特性趋近稳定,特殊安装结构能够有效抑制数值滞后偏差,常规恒温车间即可稳定维持计量级测量水准。

3. 双层全域减震体系,车间振动不影响测量

底部空气阻尼弹簧自动调平隔震;丝杆驱动采用浮动缓冲结构,隔离伺服电机加减速振动,无需专用高精度防震室也可稳定使用。

4. MPP-3100 多功能扫描测头,接触式高速曲面采集

标配低测力扫描测头,轻薄、软质工件不易产生压伤痕迹,可连续扫描采集曲面数据;可升级光学非接触测头,适配微小半导体零件无损测量。

5. 全系列多行程覆盖,小标准件至大型工装通用

拥有多款不同行程机型,从小尺寸基准量块到大型航空结构件均可适配,各类精密加工工件无需更换设备检测。

6. MCOSMOS 全功能计量软件,自动编程 + 溯源报表

智能程序分步引导完成检测设置,自动判定各项公差;检测记录完整留存,可导出标准化报告,满足各类行业品质追溯审核要求。

7. 气浮导轨 + 高速伺服,兼顾速度与重复精度

三轴空气轴承导轨运行无机械摩擦损耗,伺服驱动兼顾移动速度与测量重复稳定性,适合全天不间断批量检测工况。

8. 工业互联通讯,对接智能工厂数字化系统

多类型通讯接口,可连接网络打印机、上位机与厂区管理平台,检测数据实时同步归档,适配数字化工厂布局。

适用检测场景

  1. 计量院 / 企业基准实验室 标准量块、标准环规溯源校准

    作为车间最高精度基准设备,完成卡尺、千分尺、治具量块的定期比对校准,保障全厂量值统一可溯源。

  2. 光学模具、镜头模仁、精密注塑模具全尺寸检测

    模具型腔、曲面、微小孔高精度扫描,管控脱模斜度、轮廓度,稳定镜片、光学零件成型精度。

  3. 半导体 8/12 寸封装载具、精密治具无损测量

    搭配光学测头,微小薄壁封装件低测力检测,避免接触压伤,管控载具平面度、定位孔尺寸。

  4. 航空航天涡轮叶片、精密结构件批量形位检测

    叶片复杂曲面连续扫描,一次性采集轮廓、壁厚、角度数据,满足航空严苛公差标准。

  5. 医疗植入件(钛合金股骨、骨钉)合规理化检测

    低测力测头保护植入件表面,完整留存检测报告,满足医疗器械药监审核溯源要求。

  6. 新能源汽车涡旋盘、变速箱精密齿轮工装质检

    动力核心零部件批量全检,管控跳动、齿形精度,降低整车运行噪音与损耗。

  7. 第三方检测机构委托样品合规检验

    一站式完成精密零部件全项尺寸检测,标准化数据留存,出具合规理化检测记录。

  8. 高校精密工程实验室科研试样高精度分析

    演示高精度尺寸检测原理,开展不同结构、材料工件对比课题实操。

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