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产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION日本强力kanetec 磁力污泥碎屑分离设备
型号：MS‑24BS
处理流量：二百四十升每分钟
驱动电机：九十瓦
供电规格：三相交流二百伏特
磁鼓结构：永磁固定磁体，外筒旋转式
压辊结构：强制驱动挤压辊，张力可调
机身外形：宽六百七十 × 深六百四十五 × 高五百三十四毫米
整机重量：一百一十五千克
机体材质：主体钢材，接触液体部位防锈处理
选配版本：高磁力规格，适配超细铁粉工况
工作介质：磨削液、切削冷却液等水性加工液
标配配件：MS‑24BS 主机、出料导料槽、地脚安装件、操作说明书
选配配件：流入箱体、高度调节地脚、高磁力磁鼓组件
压辊强制挤压结构，压辊压紧磁鼓表面，对吸附上来的铁屑污泥做挤压脱水，减少碎屑附带带走磨削液，降低物料损耗。
永磁磁鼓连续分离，内部磁体固定、外筒旋转，磁性杂质被吸附在筒体外壁，转动至无磁区域自动脱料，实现不间断自动排渣。
大流量处理能力，适配大流量磨削液循环系统，可匹配多台磨床集中供液工况，满足产线连续生产。
无过滤耗材消耗，依靠磁力实现分离，不需要滤纸、滤芯等消耗件，减少日常耗材采购与更换作业。
刮料部件耐久设计，刮片布置在无磁区域，减少摩擦磨损，延长配件使用寿命，降低维护频次。
可升级高磁力配置，可选用高磁力磁鼓组件，针对粒径细小悬浮铁粉，提升细微颗粒捕捉效果。
安装布局灵活，进出料接口可按需调整方向，可直接落地安装，也可对接液槽上部，适配现场已有管路布局。
整机结构坚固耐用，工业级机身，适合车间油污、冷却液飞溅的恶劣工况，支持长时间不间断运转。
平面磨、外圆磨等金属磨削机床，磨削液中铁粉、铁屑连续去除。
机加工集中供液系统，循环冷却液磁性污泥杂质分离净化。
精密磨削工位，降低铁粉对工件表面造成划伤缺陷。
刀具模具加工车间，延长磨削液使用周期，减少废液排放。
汽车零部件加工产线，大批量磨削工况冷却液预处理。
设备改造项目，对现有磨床循环系统增加除铁净化环节。
金属加工企业，降低砂轮损耗，改善成品加工表面品质。
需要对磨削冷却液做连续铁粉、磁性污泥分离回收的各类工况。
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