描述：日本 Profid 工业材料表面划痕测试仪日本 Profid PF-SCT-02（ScootBIG）划痕测试仪，用于工程塑料、涂层、薄膜、金属镀层表面耐磨性与耐刮擦性能评估。支持递增载荷、恒定载荷两种测试模式，载荷区间 1~50N，划痕行程最长 160mm。步进电机搭配滚珠丝杠驱动，移动平稳；标配 1mm 球形硬质合金划针，可更换多种材质压头。7 寸触控屏本地操作，配套 PC 分析软件，实时绘制载

日本 Profid 工业材料表面划痕测试仪日本 Profid 工业材料表面划痕测试仪

日本 Profid PF-SCT-02（ScootBIG）划痕测试仪，用于工程塑料、涂层、薄膜、金属镀层表面耐磨性与耐刮擦性能评估。支持递增载荷、恒定载荷两种测试模式，载荷区间 1~50N，划痕行程最长 160mm。步进电机搭配滚珠丝杠驱动，移动平稳；标配 1mm 球形硬质合金划针，可更换多种材质压头。7 寸触控屏本地操作，配套 PC 分析软件，实时绘制载荷曲线，自动记录划痕临界载荷，兼容 ISO、ASTM 测试规范。适合汽车内饰、家电外壳、光学涂层、塑胶板材研发与来料质检，量化材料抗划伤指标。

产品介绍

本产品为日本 Profid PF-SCT-02 台式划痕测试仪，用于各类工业材料表面耐划痕、耐磨性能定量检测。通过划针在样品表面单向或往复刮擦，评估涂层、基材抵抗硬物刮擦破坏的能力，可判定材料产生可见划痕的临界载荷，以及固定载荷下多次往复刮擦后的表面劣化情况，广泛用于高分子材料、涂装件、镀层材料配方开发与成品品质管控。产品性能：设备提供两种核心测试模式。递增载荷模式，载荷线性持续上升，用于精准找到材料表面初次产生划痕的临界力值；恒定载荷模式，设定固定压力，支持最多 100 次往复循环刮擦，模拟长期摩擦磨损工况。载荷控制范围 1N～50N，移动速度 10～200mm/s 无级可调，划痕行程 20～160mm，可直接放置较大板材试样，减少样品裁切工作量。采用高精度步进电机 + 滚珠丝杠传动，运行平稳，速度波动小，保障划痕轨迹一致性。7 英寸彩色触控屏可独立设置参数、启动试验，无需电脑也可完成测试；连接 PC 配套软件，可实时绘制载荷 - 划痕深度曲线，自动存储、导出测试数据，生成检测报告。配备急停按钮与滑台限位保护，试验异常可快速停机，规避样品与设备损伤。可更换多种规格、材质的划痕压头，适配软质树脂、UV 硬化涂层、电镀件、硬质镀膜等不同试样。用材：设备底座为厚重铸铁平台，降低测试震动，保证载荷稳定性。样品承载滑台采用硬质阳极氧化铝板，平面度高，不易变形。夹具使用不锈钢材质，无毛刺，稳固夹持板材试样。划痕压头选用硬质合金，耐磨，长期测试形变小，蓝宝石、其他直径压头可选。传动滚珠丝杠精密研磨，传动间隙小；电控箱钣金防尘，内部电路板做电磁屏蔽，适应实验室环境。触控面板带有防护，耐溶剂擦拭。核心参数表

表格

用途：汽车内饰板、保险杠漆面、外饰涂层耐刮测试；家电外壳、PC/ABS 工程塑料成型件表面耐磨性评估；光学薄膜、硬化涂层、防指纹镀膜抗划伤检测；金属电镀件、装饰镀层刮擦性能检验；新材料配方研发，对比不同涂层、改性基材耐刮性能；来料检验、成品批次抽检，量化评估产品在使用过程被硬物刮伤风险。

包装：整套包装包含 PF-SCT-02 主机、标准 1mm 球形划针、样品固定夹具、电源线、PC 分析软件、操作手册。采用防震实木木箱，划针、夹具单独防尘缓冲包装，防止运输磕碰。选配压头、定制样品治具单独分装。

使用说明：设备放置在水平、低震动实验台，调平底座。接通电源开机，在触控屏设置测试模式、载荷、行程、速度。将试样平整固定在样品台，表面保持洁净无油污粉尘。安装划痕压头，对准试样表面，启动测试。递增载荷模式自动提升压力，记录划痕产生临界载荷；恒定载荷模式完成设定往复次数。试验结束，抬升压头，取出样品。压头属于精密件，禁止磕碰，清洁仅用无尘布轻擦。试验台碎屑及时清理，防止卡滞滑台。不允许自行拆解传动丝杆与载荷传感组件。长期停机盖上防尘罩，定期校验载荷精度。