日本 TSUBAKI 椿本 BDTM201 音波式皮带张力计 产品介绍

  BDTM201 是椿本新一代非接触音波式皮带张力检测仪，替代旧款 U-508，依靠振动声波检测同步带、多楔带、V 型带安装张力，柔性分离麦克风探头，无需接触、不损伤皮带，内置椿本全系皮带参数存储，机床、汽车、自动化产线通用便携传动点检设备。

一、技术规格

核心测量参数

• 测量原理：音波振动频率采集算法，轻弹皮带拾取固有振动声波换算张力

• 频率检测区间：10.0～5000Hz

• 张力显示范围：0.01～99900N，支持 N/kgf/lbf/Hz 四单位切换

• 跨距设定：1～9999mm，适配长短皮带传动机构

• 皮带线密度输入：0.1～999.9g/(mm・m)，内置椿本原厂同步带数据库

• 档位切换：LOW / 标准 / HIGH 三档频率滤波，适配轻 / 中 / 高张力皮带

存储与显示功能

• 存储容量：可自定义保存 40 组皮带参数（带宽、跨距、线密度），一键调取

• 显示屏：高对比度 OLED 有机自发光屏，暗光机房、逆光视角清晰读数

• 降噪算法：自动过滤电机、变频器车间环境杂波，数值稳定不跳变

• 测量提示：测量完成红绿指示灯提示，数值自动锁定便于记录

机身、探头与供电

• 主机尺寸：160×59×26mm，整机仅 120g，单手长时间握持无负重

• 标配探头：170mm 柔性弯臂麦克风，探头外径 φ12.5mm，可伸入狭小设备间隙

• 选配探头：1 米加长有线麦克风，适配深度遮挡、密闭传动腔体

• 供电：2 节 7 号 AAA 碱性电池，闲置自动休眠省电

• 使用温湿度：-10℃～50℃，湿度≤80% RH 无凝露，车间油污、粉尘环境稳定运行

• 防护外壳：IP54 防尘防泼溅，橡胶防滑机身抗跌落磕碰

标准 / 选配配件

标配：BDTM201 主机、柔性麦克风探头、2 节 7 号电池、收纳护套、操作手册、出厂合格证书选配：1 米加长有线传感探头、硬质便携工具箱、原厂年度校准服务

二、工作原理

轻拨动两带轮之间的皮带使其产生自然振动，柔性麦克风探头捕捉皮带振动声波频率；主机提前录入皮带宽度、跨距长度、单位线密度，内置力学公式自动运算输出精准张力数值。全程非接触式检测，探头无需贴合挤压皮带，不会划伤同步带齿面；柔性弯臂可弯折伸入设备壳体、电机内部狭窄传动位，不用拆解护罩即可完成点检；多档滤波自动区分皮带振动与车间电机噪音，嘈杂产线也能稳定读取数据。

三、现场使用优势

1. 非接触无损检测，不伤同步带齿面

传统接触式张力计会挤压、划伤同步带齿形，造成皮带早期磨损；音波探头隔空采集声波，零接触不损伤皮带，精密传动设备长期检测无损耗。

2. 柔性弯臂 + 加长探头，狭小腔体无检测盲区

发动机舱、机床内部、风机密闭壳体等遮挡区域，标配弯臂可弯折到位，选配 1 米长线探头适配深度传动机构，省去拆解零部件工时。

3. 40 组参数记忆，多规格皮带一键调取

机床、汽车、包装设备多型号皮带无需重复输入带宽、跨距，提前存储参数，换产快速切换，批量点检效率大幅提升。

4. 三档智能滤波，嘈杂车间读数稳定

工厂电机、风机运转噪音干扰大，设备分频段过滤杂波，弱振动低频皮带、高张力高速传动带均可精准识别，无频繁跳数。

5. 超轻 120g 便携机身，外勤巡回轻松

整机小巧轻便，可直接放入工具包，设备维保、汽修多站点全天巡检不累手，电池续航持久无需频繁更换电源。

6. OLED 自发光屏，暗光机房清晰读数

地下室、设备底部、夜间抢修弱光环境无需额外照明，屏幕自动发光，倾斜角度也能看清张力数值。

7. 椿本原厂内置皮带数据库，参数无需手动查表

预装椿本全系列同步带基础线密度数据，输入型号即可快速匹配，新人不用翻阅手册计算参数。

四、适用场景

• 汽车制造 / 汽修维保：发动机正时同步带、空调 / 发电机多楔带张力调校检测

• CNC 机床设备：主轴同步齿形带、进给传动皮带定期张力管控

• 印刷纺织设备：高速织机、印刷机精密同步带校准，杜绝跑偏、打滑

• 包装食品流水线：输送机、封口机传动皮带点检，保障输送精度

• 暖通风机机组：大型离心风机、空调柜机 V 带张力优化，降噪节能

• 自动化设备厂家：伺服模组、移栽机构同步带出厂装配调试

• 农机、工程机械：收割机、空压机传动皮带预防性维护

五、日常维护

1. 麦克风探头防尘海绵定期擦拭清理粉尘、油污，堵塞会削弱声波采集灵敏度；

2. 柔性探头弯折避免硬折死角，防止内部信号线断裂；加长线缆勿小半径反复缠绕；

3. 每次检测完成用无尘布擦拭机身油污、切削液，保护按键与屏幕；

4. 长期闲置取出 7 号电池，收纳配套护套存放干燥常温库房；

5. 禁止探头长时间靠近高温皮带、电机壳体，高温会损坏麦克风传感元件；

6. 每年送原厂做标准声源校准，留存校准记录用于设备维保体系审核；

7. 避免整机高空跌落，摔落会影响内部声波采集模块精度。

津越工业设备（武汉）有限公司