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日本 TOYOSEIKI 东洋精机 HTC-1 手持式橡胶粘性检测仪简介

更新时间：2026-07-21

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HTC-1 是东洋精机原厂手持式初粘性检测设备，采用内置测力传感器方案，专为橡胶半成品成型工序现场管控设计，手持按压自动完成测试，可快速检测橡胶胶片、胶条、胶带表面初粘力，轮胎、传动带、密封件车间随身质检专用便携仪器。

一、技术规格

核心测力检测参数

检测方式：高精度测力传感器，量程 0～20N，分辨率 0.1N
标准加压压力：10N，可 5～12N 区间自由设定
加压时长：3 秒 / 6 秒两档切换，匹配不同橡胶工艺标准
往复升降速度：2.3mm/s 匀速升降，测试条件统一稳定
单次完整测试时长：加压 3 秒模式下约 7 秒完成读数
重复测试组数：1 次 / 3 次 / 5 次三档，自动输出均值 / 中值
最小待测样品尺寸：50×50mm，常规胶片、胶条均可检测

接触环配件（可替换）

标配 AL-R1 弧形铝环：点接触，通用橡胶半成品标准检测
选配 AL-F1 平面铝环：平面接触，软质薄胶专用
选配 AL-M1 平头压头：低粘性物料提升数值辨识度

自带棘轮机构：每次测试后接触环自动旋转，避免单点磨损、残留胶料干扰复测
内置清洁模式：一键清理接触环表面残胶

显示、存储与供电

显示屏：两行 16 字符 LCD 液晶屏，同步显示粘力数值、测试条件、日期时间
数据存储：可录入 4 位样品编号，多组数据自动留存，支持调取均值报表
计时日历：自动更新年月日时分，记录完整测试台账
供电：7.4V 大容量锂电，满电可连续完成约 1200 次检测
充电规格：DC8.4V 适配器，完整充电耗时约 2 小时

机身尺寸重量与环境

整机外形：宽 118× 深 72× 高 222mm，整机净重 1.3kg，单手长时间握持无负重
工作环境：常温 5～40℃车间稳定运行，适配橡胶成型、挤出车间粉尘工况
拓展选配 ST-1 温度模块：红外测温，同步采集橡胶表面温度，消除温度对粘性的影响

标准 / 选配配件

标配：HTC-1 手持主机、标准 AL-R1 弧形接触环、锂电充电器、操作手册、出厂校验报告

选配：硬质铝合金收纳箱 KS-1、平面接触环、平头压头、ST-1 表面温度检测模块

二、工作原理

手持设备将底部铝制接触环垂直按压在橡胶样品表面，设备自动启动无刷电机匀速下压至设定压力，保持指定加压时间后匀速抬升；内置传感器捕捉抬升过程最大拉力，换算为橡胶表面初粘力数值并自动存储。

每次测试完成接触环自动旋转，防止胶料堆积造成检测偏差；多组连续测量自动计算平均值，搭配测温模块可同步记录胶料温度，规避冷热胶粘性差异带来的品质误判，全程无需电脑辅助，产线现场直接读取合格数据。

屏幕截图 2026-07-21 100616.png

三、现场使用优势

1. 1.3kg 轻量化手持机身，成型车间巡回检测便捷

台式粘力设备只能实验室取样检测，本机随身带入挤出、压延、轮胎成型工位，卷材、半成品无需裁切转运，现场即时判定粘性是否达标。

2. 自动旋转接触环，减少残胶造成的数据漂移

普通探头单次接触易粘附橡胶，多次测量数值持续偏低；棘轮自动转环分散接触点位，清洁简易，长时间批量检测数据一致性更高。

3. 多档压力、加压时间可调，适配各类橡胶工艺

轮胎胎面胶、密封胶条、薄胶带、补强胶片工艺标准不同，自由切换压力与保压时长，一套设备覆盖车间全品类半成品检测。

4. 多组测试自动均值计算，降低人工单点误差

单次测量存在局部厚薄偏差，3 次 / 5 次连续取样自动输出平均值，精准反映整卷橡胶整体粘性水平，减少品质误判。

5. 大容量锂电千次续航，全天产线不间断检测

充满电可完成上千次测试，早班至晚班无需中途充电，适配轮胎工厂大批量胶片抽检需求。

6. 可选配测温模块，消除温度干扰管控品质

橡胶粘性随温度波动明显，选配红外测温组件同步记录胶料温度，区分 “粘性不足" 与 “低温临时失粘"，精准管控成型贴合工艺。

7. 多种替换接触环，高低粘性物料通用

弧形、平面、平头三种压头按需更换，高粘厚胶、低粘薄胶带均可匹配，不用更换整机设备。

四、适用场景

轮胎制造车间：胎面胶、内衬层、胎侧胶片半成品初粘性抽检，保障多层贴合硫化无分层
传动带 / 输送带工厂：橡胶带芯、覆盖胶成型前粘性质控，防止层间剥离缺陷
密封件橡塑企业：门窗胶条、液压密封胶片表面粘合性能检测
胶带胶粘制品产线：橡胶基材双面胶、防水胶带初粘力现场判定
橡胶挤出 / 压延工序：在线管控卷材粘性，避免成型滑移、起鼓不良
橡塑研发实验室：不同配方橡胶粘性对比试验、配方优化验证
第三方橡塑检测机构：橡胶半成品来料合规粘性现场取样检测

五、日常维护

每次检测完成开启清洁模式清理接触环残胶，硬质胶块禁止硬物刮擦铝环接触面；
接触环定期拆卸擦拭，出现划痕、变形及时更换，防止接触面积改变影响测力精度；
锂电池长期闲置前充满电量，每月补电一次，避免亏电缩短电池使用寿命；
LCD 屏幕、机身外壳用无尘干布擦拭橡胶油污，禁止溶剂腐蚀壳体；
测试前确认样品表面无滑石粉、隔离剂堆积，隔离材料会大幅降低实测粘力；
每年送原厂搭配标准力值块整机校验，校验记录归档用于橡塑品质体系审核；
长期收纳配套硬质防护箱，存放常温干燥库房，避免车间高温、粉尘长期侵蚀机身。

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