日本 SATAKE 佐竹 RGQI100B 谷粒判别谷物品质分析仪 标准操作使用规程

RGQI100B 依靠三面彩色 CMOS 图像传感系统，采集米粒正面、背面、侧面图像，搭载内置判别算法，自动区分正常粒、未熟粒、胴割粒、着色粒、死米、碎粒等，适用于粳米糙米、精米外观品质检测，广泛用于米厂质检、粮库抽检、稻米实验室育种检测。样品预处理、设备预热、样品投放、参数设定、测试回收、数据归档整套流程规范执行，能够减少检测偏差，保障结果重复性。

一、开机前准备

1. 设备放置于平稳、无震动、光照稳定的工作台，避开阳光直射、空调直吹、粉尘较多区域，环境温度控制 5～35℃。

2. 检查电源线插接稳固；确认设备进料圆盘、样品通道、出料收集盒内部无残留谷物、碎屑。

3. 清理镜头窗口、内置基准板表面粉尘，使用无尘软布轻擦，禁止纸巾、硬质物品刮擦光学窗口。

4. 准备待测样品：糙米 / 精米样品预先筛分，去除过多细碎粉末；样品保持常温，温差过大将影响成像识别精度。

注意：本机检测对象仅限非糯粳米糙米、精米，不适用长粒籼米、糯米。

二、开机与预热校准

1. 接通电源，打开机身电源开关，触摸屏启动。

2. 设备自动执行自检光路、电机、传感器程序，自检完成后持续预热 5 分钟，稳定 LED 光源亮度。

3. 自动基准校正：每次检测程序启动前设备会使用内置标准基准板完成光路校正，请勿遮挡设备内部校正区域；禁止在校正阶段打开上盖。

4. 触摸屏操作：进入主界面，根据样品类型选择【糙米模式】/【精米模式】，需要执行农产品检测标准时切换【农检模式】。

5. 参数设置：设定检测粒数（范围 1～2000 粒，常规质检推荐 1000 粒）；按需录入样品编号、产地、批次信息。

三、样品检测操作步骤

1. 向上掀开设备上盖，将待测谷物均匀倒入进料圆盘，样品平铺摆放，防止颗粒相互堆叠，保障有序送料。

2. 闭合上盖，确认盖板扣紧。在触摸屏点击【开始测定】。

3. 圆盘自动旋转分料，单粒依次输送至成像检测区域，三面传感器同步拍摄谷物图像，设备实时运算分类。1000 粒标准样品检测时长约 35 秒。

4. 检测全程禁止掀开上盖、晃动设备，出现物料输送停滞立即点击停止，待圆盘停稳再开盖清理。

5. 检测结束，屏幕实时展示各项分类数量、占比数据、谷物形态图像；可直接点击【打印】，使用内置热敏打印机输出纸质报告。

6. 拉动出料拨杆，全部样品落入底部收集盒，回收被测谷物。

7. 需要多组平行试验时，清理进料盘残留颗粒，投放下一组样品，重复上述流程。

四、数据存储与导出

1. 检测数据本机自动保存，可存储上万组检测记录，支持触屏调取历史数据。

2. 将 U 盘插入机身 USB 接口，选中目标批次数据，执行数据导出，可在电脑端汇总分析品质变化趋势。

3. 热敏打印纸余量不足时及时更换，安装打印纸对齐导纸槽，避免卡纸。

五、检测结束关机流程

1. 全部样品测试完毕，清理进料圆盘、输送通道、出料盒内所有谷物碎屑、粉尘。

2. 确认设备无持续运转动作，待机 3 分钟散热，关闭电源开关，拔下电源线。

3. 盖上设备防尘罩，长期闲置前清空整机内部残渣，防止谷物霉变、滋生虫害污染光学组件。

六、日常操作注意事项与禁止事项

1. 样品不得含有石块、金属杂质，硬质异物进入圆盘会划伤盘面、损坏输送机构。

2. 潮湿谷物禁止直接上机检测，水汽附着镜头造成成像模糊、识别错误。

3. 运行过程中严禁伸手进入设备内部旋转机构，防止夹伤。

4. 禁止使用酒精、稀释剂等强溶剂直接擦拭光学传感器窗口，仅使用干燥无尘布清理。

5. 识别结果波动较大时，暂停检测，检查通道是否存有残留碎屑，不要连续强行启动测试。

6. 禁止自行拆解成像传感器、圆盘驱动电机；光路异常、持续报错联系佐竹授权技术人员调试。

7. 不要在震动环境下开展检测，振动会导致送料紊乱、图像采集偏移，影响判别精度。

七、简易异常处理

1. 物料输送停滞：清理通道碎米，调整投料总量，使样品均匀平铺在圆盘内。

2. 检测结果重复性差：确认充分预热，检查镜头是否积灰，样品温度与环境温度保持一致。

3. 无法打印：检查热敏纸安装方向、纸仓盖板是否关严。

4. 自检报错、光路异常：断电静置 10 分钟重启，仍报警停止使用，联系售后检修。