日本 trinity‑lab TL204Tt 回转式摩擦损耗试验机 使用步骤

  TL204Tt 为台式回转式摩擦磨损试验设备，采用试样盘回转、对偶摩擦头固定的结构形式，模拟回转部件持续滑动摩擦工况，用来测试金属、塑料、橡胶、涂层、复合材料的摩擦系数与磨损损耗。整机包含伺服回转驱动单元、加载机构、摩擦力传感模块、试样回转盘、可更换对偶摩擦头、安全防护外罩、触控控制单元。磨屑堆积、摩擦头磨损、传感器零点偏移、夹具松动，均会造成测试数据出现偏差。设备摆放位置需要保持台面水平，远离振动源，环境避免结露。

使用步骤

试验前准备

1. 确认设备供电正常，检查急停按钮、防护外罩联锁功能有效，回转盘转动区域无异物阻挡。开机后设备做简短自检，查看力传感器、转速读数是否归零。

2. 处理试样与对偶摩擦头，试样测试面打磨、清洗干净，去除油污与碎屑；对偶摩擦头检查表面有无磕碰、划痕，出现明显损伤需要更换。

3. 安装下侧回转试样盘，锁紧固定夹具，确认试样夹紧牢靠，测试过程不会出现打滑偏移；再将对偶摩擦头安装在上部加载臂，锁紧固定螺丝。 

4. 手动抬升加载臂，避免装样过程摩擦头撞击试样盘面；检查两者接触位置，保证垂直对正，不发生偏斜接触。

5. 在触控面板设置试验条件：设定回转转速、试验时间或者总回转圈数、试验法向载荷；设置数据采集间隔，按需开启润滑介质供给，无润滑工况保持干摩擦模式。

6. 关闭设备防护外罩，防护罩没有闭合到位，设备无法启动运行。

正式测试运行

1. 确认参数全部核对无误，缓慢落下加载臂，使对偶摩擦头平稳接触试样表面，设备施加设定试验载荷。

2. 点击启动，回转盘开始旋转，摩擦头保持静止，试样跟随盘面持续回转滑动。系统实时采集摩擦力信号，自动计算摩擦系数，同步记录时间、回转圈数数据。

3. 试验过程人员不可打开防护罩，手不要靠近回转运动区域；留意设备运行声音，出现异响、异常振动立刻按下急停终止试验。

4. 设备到达设定时间或者回转圈数之后，会自动停止回转；先抬升加载臂，解除载荷，之后再取出试样，不允许带载荷直接拆卸样品。

5. 保存本组原始测试数据，导出摩擦系数变化曲线，标记试样编号、载荷、转速等试验条件，方便后续比对分析。

试验结束收尾

1. 取下试样与对偶摩擦头，观察磨痕状态；清理回转盘腔体内部散落磨屑。

2. 短时间连续多组试验，不需要关闭整机电源；全部试验完成，关闭设备电源。

3. 长时间停机，断开设备供电。

维护规范

每日使用结束维护

1. 打开防护罩，清理回转腔体、试样夹具、摩擦头表面的磨屑粉尘，使用无尘布配合无水乙醇擦拭接触部件，残留磨屑会划伤下一组试样，同时影响传感器读数。

2. 检查对偶摩擦头外观，观察接触位置磨损情况，出现明显凹坑、崩边及时更换配件。

3. 确认加载臂升降运动顺畅，没有卡顿；清理设备机身外壳污渍。

4. 确认急停开关、防护门联锁可以正常触发。

每周维护

1. 检查全部紧固螺丝，包含试样盘夹具、摩擦头固定座、加载机构连接件，防止长期振动造成螺丝松动。

2. 执行空载零点校验，无载荷状态确认摩擦力、载荷读数归零；读数偏移幅度偏大，开展零点调整。

3. 检查伺服回转机构运行状态，空载运行几分钟，听运转声响，排查异响来源。

4. 检查信号线接头，接头插紧，没有松动。

每季度维护

1. 对导轨、升降运动部件按说明书加注少量润滑油脂，油脂不要沾染到试样测试区域。

2. 核查载荷与摩擦力传感器，使用标准砝码简易核验输出读数，数据偏差超出范围，联系专业人员校准。

3. 检查防护外罩密封、减震脚垫状态，脚垫出现老化变形进行更换，保证整机水平放置。

4. 检查电源线有无外皮破损。

长期停机存放

1. 腔体内部清理干净，对偶摩擦头拆卸下来单独存放，避免长期受压产生形变。

2. 整机做好防尘遮盖，存放环境干燥通风。

3. 间隔 1‑2 个月通电，空载运行数分钟，防止传动部件锈蚀卡滞。

使用禁止事项

不可超设备额定载荷、最高转速运行；不要使用硬物刮擦传感器与摩擦头；不要在防护门开启状态强制屏蔽安全联锁；不可以带载荷强行拆卸试样。