日本 SANKO 三光电子 SWT‑NEO/SAMAC 电磁涡流两用涂层测厚仪

更新时间：2026-09-08

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SWT‑NEO 为分体式、SAMAC 为一体式手持式电磁‑涡流两用涂层测厚设备，配备复合检测探头，可自动识别铁磁性 / 非铁磁性金属基材，用于金属基体表面绝缘涂层无损测厚；不可以测量导电金属镀层（电解镍等）。整机由双模复合检测探头、屏蔽信号线、主机信号处理单元、滤波电路、LCD 数字显示模块、数据通讯输出接口组成。探头接触面磕碰磨损、线缆反复弯折损伤、现场强电磁干扰、工件表面粗糙倾斜，都会带来读数偏差；测量时探头端面需要垂直、平稳贴合被测工件表面。

工作原理

电磁感应模式（铁基基材信号采集）探头内部低频励磁线圈施加交变激励，在钢铁等铁磁性基材上方形成交变磁场。磁场穿过表层绝缘涂层抵达磁性基体，基体磁回路发生改变，线圈的电感量随涂层厚度发生对应变化；涂层越厚，探头与磁性基体间隙越大，线圈电感变化量越明显。设备采集线圈电感变化信号，该信号大小和涂层厚度、基体磁导率直接相关；该模式仅针对钢铁等铁磁性金属基材有效。
高频涡流模式（非铁基基材信号采集）探头内部高频振荡线圈输出高频交变磁场，磁场穿透绝缘涂层到达铝、铜、无磁不锈钢等导电非铁磁性基材；交变磁场在金属基体表面感应生成闭合电涡流，涡流反向产生次级磁场，对探头原磁场形成抵消干扰。涂层厚度决定探头到导电基体的间距，膜厚越大，涡流强度越低，对原磁场的削弱效果越弱；仪器捕捉线圈阻抗变化，作为厚度换算原始信号。
基材自动判别与信号滤波处理探头采集到原始电感、阻抗混合信号送入主机电路，内部带通滤波单元过滤现场电机、焊机带来的外界杂波干扰；主机对信号特征进行解析，自动区分当前是铁磁性基材还是非铁磁性基材，自动切换电磁感应或涡流计算模型，无需人工手动切换档位。
厚度换算运算仪器调用内置校准曲线，将电感、阻抗原始电信号换算为涂层厚度数值，单位 μm/mm；仪器输出显示为多次采样平均后的测量值，并非单次瞬时采样数值。设备支持零点校准、两点标准片校准，使用匹配基体的零板、标准厚度试片可以进一步缩小测量误差。
数据输出与显示处理经过运算的涂层厚度数值输送至 LCD 液晶显示屏直接显示；设备配备数据通讯接口，可向外输出测量数据，外接电脑实现批量测量数据存储、导出，用于生产质检记录归档。
硬件取舍逻辑电磁感应原理依赖基体铁磁特性，涡流原理依靠基体导电特性；因此该设备仅可测量金属基材上面的绝缘类涂层（油漆、粉末喷涂、阳极氧化、热喷涂层），不能直接测量导电金属镀层。设备开机无需长时间预热，环境适应温度 0‑40℃，开机即可投入检测作业。

简要使用原理

装好电池或者接通外接电源开机，优先使用同材质零基板完成零点校准，必要时使用标准膜厚试片做两点校准；手持探头，将探头端面垂直平稳贴合在工件平整被测区域，听到测量提示音后读取屏幕厚度读数；同一检测位置建议多次测量取平均值。探头线缆避免与动力电缆紧贴排布，减少电磁耦合引入干扰；测量前清理工件表面灰尘、油污、毛刺，工件表面粗糙、曲面、边缘位置会增大测量偏差。如需批量保存记录，通过通讯接口连接上位机设备采集数据。设备单次采样响应速度较快，曲面、粗糙工件需要多组测点确认结果。

仅测量金属基材表面绝缘涂层，无法测量电解镍等导电金属镀层；探头必须垂直贴合工件，倾斜、翘起会直接造成读数偏大；工件表面粗糙、曲率过大、边缘区域会带来测量误差；需要定期使用标准试片校验；探头接触面磨损、线缆损伤会直接造成测量失效；测量环境应远离强交变电磁干扰源。

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