日本 KYOWA 共和机械 SKY-G FG-300/600 鸡蛋洗选包装整套设备工作原理

更新时间：2026-09-30

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日本 KYOWA 共和机械 SKY-G FG 系列是集成清洗、干燥、检测、重量分级、自动包装的一体化鸡蛋处理成套设备，FG-300 处理产能 30000 枚 / 小时，FG-600 可达 60000 枚 / 小时，适用于蛋品加工厂、养殖基地的鸡蛋标准化加工。整套产线依靠连续输送机构串联各工序，依次完成鸡蛋表面清洁、品质检测、按重量分级、自动装盘包装，全程减少人工接触，保障蛋品加工卫生。

日本 KYOWA 共和机械 SKY-G FG-300/600 鸡蛋洗选包装整套设备工作原理

整套设备由上料输送单元、鸡蛋清洗单元、热风干燥单元、照蛋检测单元、重量分级单元、自动包装单元、输送载体自动清洗模块、电控和气路组件构成。机架主体采用不锈钢材质，输送蛋杯选用添加抗菌剂的特殊树脂，蛋液不易附着；输送链条为可水洗不锈钢链条，配套自动供油、链条伸长监测报警功能，方便日常维护。设备配套压缩空气系统，用于包装机构动作、不良品剔除以及载体吹干。

上料输送环节，原鸡蛋由前端工位平稳送入输送蛋杯，蛋杯固定鸡蛋姿态，降低转运过程磕碰破损。鸡蛋进入清洗工段，采用多组柔性毛刷配合清洗液进行清洗。毛刷与蛋壳保持适度接触，在去除蛋壳表面污物的同时，控制对蛋壳的压力，减少蛋壳裂纹产生。清洗后的鸡蛋进入干燥单元，热风均匀吹拂蛋壳表面，去除残留水分，抑制微生物滋生。设备可选泡沫自动清洗功能，可对清洗腔内部进行自动清洁除菌，降低腔体内部污垢堆积。

清洗干燥完成后，鸡蛋进入照蛋检测工位。工位搭载光学检测组件，通过透射光观察蛋壳内部状态，识别散黄、血斑、裂纹等不合格蛋。系统识别不良蛋后，通过气动执行机构，将不合格鸡蛋从主线剔除，分流至收集区域，不进入后续分级工序。

合格鸡蛋继续输送至重量分级单元，在线称重模块采集每一枚鸡蛋重量数据，系统将重量与预设等级阈值比对，划分 MS、M、L、2L 等不同规格。分级完成后，鸡蛋随输送线到达对应分拣出口，依靠气动机构将鸡蛋导入对应通道。FG 系列可预先将鸡蛋按规格区分，减少后续工序负担。

分级后的鸡蛋输送至自动包装工位，由输送爪将鸡蛋平稳转移至蛋托，完成自动装盘。SKY-G 系列搭载输送爪自动清洗系统，在生产线运行间隙，可自动完成输送爪清洗与吹干，减少蛋爪上残留蛋液带来的交叉污染，提升长期生产的卫生水平。整套产线采用三段式合流爪结构，规格外鸡蛋、不良鸡蛋集中归集，简化输送线路，减少设备占用空间。

整套设备由电控系统统一协调各工序时序，输送速度、称重阈值、剔除参数均可在操作面板进行设置。设备具备过载、链条异常等状态监测，出现异常时给出提示，便于操作人员及时处置。整套产线依靠机械输送、光学检测、动态称重、气动分拣协同完成连续化蛋品加工，将清洗、质检、分级、包装整合为一条自动化产线，降低人工操作带来的污染风险，稳定完成大批量鸡蛋标准化处理。设备适用于鲜鸡蛋加工，可根据客户需求选配不同规格的检测与包装组件，适配不同蛋品生产规模。