日本 goodman HT‑67/HT‑36 管道漏水检测示踪气体发生器工作原理

更新时间：2026-08-11

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HT‑67、HT‑36 为现场式氢示踪气体发生设备，主要配合氢气探测器完成埋地供水、供暖管道的漏点定位，区别于传统听音式测漏仪器，不受环境噪音、管材材质干扰，可检测塑料管道以及微小渗漏故障。整机包含电解制氢单元、纯水储水腔体、压力调节模块、气路混合稳压输出回路、状态监测报警模块，以纯水作为原料，现场生成安全配比的氢氮示踪混合气，无需搬运高压气瓶，输出气体直接加注至待测密闭管道内部开展检漏作业。原料水质不达标、电解单元损耗、输出压力异常，都会造成示踪气体浓度不达标，直接影响漏点查找效果，作业时需要严格遵守用水与压力使用要求。设备作业环境温度需要控制在 5‑40℃区间，避免高温、高湿结露工况运行。

屏幕截图 2026-08-11 101913.png 屏幕截图 2026-08-11 101918.png

整机制气原理

设备内部采用电解水制氢方式，向电解腔体加注纯水，通电之后将水分子分解，分离产出氢气；设备内置气体配比结构，把生成的氢气与空气 / 氮气做混合，自动控制氢气占比维持在安全可燃下限以下，产出非燃烧性示踪混合气。HT‑36 属于标准流量机型，多用于建筑入户管线、中小型管径管道；HT‑67 属于大流量输出机型，适配大口径市政长距离管网检测。生成完成的混合气经过稳压调压，调整至和被测管道相匹配的注入压力，通过出气接口输送到外部待测管道，整机自带水压不足、故障异常指示灯，实时监控制气单元运行状态，原料纯水耗尽会自动提示报警，保障现场作业安全。

管道检漏整套工作流程

前期管路处理：将待测管道做断水密闭处理，关闭管路两端阀门，形成封闭管腔，排净管内大部分积水，预留气体注入接口。
示踪气体注入：把发生器输出管路对接管道注入口，开启设备，将配比完成的氢示踪混合气持续充入管道，维持管内稳定检测压力，让混合气充斥整个封闭管段内部。
漏点气体逸散：管道存在渗漏缝隙位置，管内示踪混合气会顺着破损缝隙向外溢出；氢气分子体积很小，具备较强穿透扩散能力，可以穿透土壤、砂石、混凝土层向上扩散至地面表层。
地表扫描定位：操作人员手持配套氢气探测器，沿着地下管线走向在地面扫描巡检；当探测器感应到氢气浓度明显升高，浓度峰值对应的地面位置，就是管道实际漏水漏点位置。

各单元工作说明

电解制氢单元

依靠电解电极组件对纯水进行电解反应，只有纯水可以作为原料，普通自来水含有矿物质杂质，会造成电极板结垢损耗，缩短电解组件使用寿命，甚至直接损坏制气模块。电解产出原始氢气之后进入混合腔，不会直接输出高纯度氢气，必须完成稀释配比之后再向外供气。

压力调节与气路单元

内置调压阀、压力表，可调节输出气体压力，匹配不同管道耐压条件；内部单向阀可以防止管道内部介质倒灌回流进入发生器本体，避免污水损坏电解核心部件。

状态监控保护单元

实时监测储水箱水位，纯水液位偏低触发缺水提示；同时监控电解工况、输出压力，出现异常会做状态提示，规避现场误操作带来的风险。

配套使用注意原理要点

该设备只负责生成示踪气体，本身不具备探测能力，必须搭配专用氢气探测器，才可以完成漏点查找。
若管道漏孔过大，气体快速泄压，管内无法维持设定压力，会造成示踪气体来不及向上扩散，会出现地面探测不到信号，需要预先封堵大破损点位再检测。
地下土层过于密实、厚沥青厚混凝土覆盖层，氢气扩散速度变慢，需要适当延长气体注入静置时间之后再开展地面扫描。
设备不能产出高压气体，注入管道压力不可超过被测管道允许承压上限，防止管道二次损伤。

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