日本 ams LS‑20B 便携式冷媒泄漏校准器使用操作

更新时间：2026-08-27

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LS‑20B 为纯机械式便携泄漏标准器，专门用来校验嗅探式冷媒检漏仪，模拟出已知大小的标准微量泄漏，以此核查检漏仪灵敏度是否正常，多用于空调、制冷设备产线点检与实验室计量核查。整机由进气接口、两级稳压缓冲气路、精密调压旋钮、压力表、内置标准漏孔元件、气体输出口、手提金属机壳组成。气源杂质、滤芯堵塞、调压速度过快，会造成输出泄漏量不稳；需要在通风无冷媒气体的环境开展校准作业。

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工作原理

1. 气源稳压缓冲外接冷媒标准气源接入设备进气口，气体先进入第一级缓冲腔体，降低输入气源压力波动带来的影响，再进入二级稳压腔。依靠机械调压旋钮调节腔体内压力，压力表实时读取腔内压力数值，输出泄漏流量和稳压腔压力形成对应关系，对照压力‑泄漏量表就可以得到对应的标准泄漏速率。

2. 标准漏孔产生微量泄漏稳压腔内稳定压力的气体流过内置高精度标准漏孔元件，依靠漏孔固有流导特性，向外输出固定、可溯源的微量气体。改变腔体压力，即可连续调整模拟泄漏的大小，复现 1×10⁻⁵～1×10⁻⁴ml/s 区间的微小泄漏，对应制冷行业常用 g/y 单位的漏率数值。

3. 比对校验逻辑设备输出端释放已知流量的冷媒气体，把待校验检漏仪探头对准输出口。观察检漏仪能否识别、读数是否和标准泄漏量匹配，以此判断检漏仪灵敏度是否合格。整机没有电子元器件，不需要供电，依靠气路机械结构完成全部工作，可在车间现场直接使用。

4. 滤芯防护机制进气口配置前置过滤滤芯，过滤气源内油污、颗粒杂质，防止细小颗粒划伤、堵塞标准漏孔；滤芯出现脏污会造成气路阻力变化，影响泄漏量准确度，需要定期检查更换。

使用操作

准备工作

1. 确认作业环境通风，周围不存在冷媒气体残留，避免环境本底气体干扰校验结果。检查设备外观，压力表无磕碰损坏，进气口滤芯状态完好。

2. 选取和待校验检漏仪相匹配的标准冷媒气瓶，使用配套软管连接气瓶减压阀与设备进气口，接头拧紧，确认管路没有外漏。

3. 查看设备附带压力‑泄漏对应数据表，确认目标泄漏流量对应的压力表读数。

通气调定标准漏率

1. 缓慢打开气瓶阀门，调节减压阀输出压力，不可超过设备允许的输入压力上限。

2. 旋转设备调压旋钮，观察表盘压力表，将压力调节至目标泄漏量对应的压力刻度；压力调好后，静置数十秒，等待内部气路压力稳定。3. 确认输出口持续平稳释放微量气体，不可出现气流猛冲的现象。

检漏仪校验测试

1. 将待校准检漏仪完成开机、零点归零，探头对准设备气体输出口，探头距离输出口保持固定距离，不要紧贴也不要距离过远。

2. 观察检漏仪响应状态：记录检漏仪报警、读数数值，对比设备输出的标准泄漏值，判断检漏仪灵敏度是否满足工艺要求。x

3. 可切换不同泄漏档位，分别完成高漏率、微小漏率多组测试；一组测试完成后，旋转旋钮更改压力，设定下一个目标漏率，重复校验步骤。

测试结束关机

1. 先关闭冷媒气瓶总阀门，释放软管与设备内部残留压力，把调压旋钮回调至低压位置。

2. 拆除连接软管，进气接口装上保护堵头，防止灰尘进入污染内部滤芯与漏孔组件。

3. 设备擦拭干净，收纳防尘；不要在设备内部留存带压气体存放。

操作注意要点

气源不能含有液态冷媒，液态介质进入设备内部，会损伤标准漏孔元件；不要快速大幅度旋转调压旋钮，压力骤变会影响漏孔性能；定期核对计量证书，标准漏孔需要按期送检复检；不可使用超出适配范围的气体介质。

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