日本 OKK 大宫工业 Myself-1 typeTⅡ-MB现场动平衡仪自动振动测量工作原理

更新时间：2026-09-28

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日本 OKK 大宫工业 Myself-1 typeTⅡ-MB 是便携式现场动平衡测量仪器，支持稳定转速下自动启动振动采集，主要用于砂轮、主轴、风机叶轮、泵轮等旋转机械的现场动平衡校正。旋转部件质量分布不均会产生不平衡离心力，带动轴承与基座产生周期性振动；该仪器通过采集振动幅值与相位信息，计算不平衡量大小与对应的角度位置，指导操作人员增减配重，降低设备振动水平。整套系统由主机、高灵敏度振动传感器、转速相位传感器、信号线缆组成，支持单面、双面动平衡测量。

日本 OKK 大宫工业 Myself-1 typeTⅡ-MB现场动平衡仪自动振动测量工作原理

设备包含两类核心传感单元。振动传感器采用加速度传感元件，可检出低至 0.001μm 级别振幅，安装在设备轴承座或壳体上。当旋转设备存在不平衡，周期性振动传递到传感器，传感元件将机械振动转化为连续模拟电信号。转速相位传感器一般为光电式，对准旋转轴上的标记点，每旋转一周输出一次脉冲信号，用于获取旋转转速，同时确定不平衡振动对应的相位基准。相位信息是区分不平衡方位的关键，只有同步采集振动波形与转轴相位信号，才能计算出不平衡的角度。

仪器内置噪声滤波模块，是适配工业现场环境的重要设计。车间环境中存在其他设备带来的广谱振动干扰，滤波电路会分离目标旋转频率对应的振动分量，滤除无关频段杂波，降低外部噪声对测量结果的干扰。typeTⅡ-MB 的 “自动开始振动测量" 功能，依靠主机实时监测转速信号实现：仪器持续读取光电脉冲，当判定转轴转速稳定并达到设定阈值后，系统自动触发数据采集，无需操作人员手动点击启动测量，减少人工操作带来的时机误差，简化现场作业流程。

信号采集后的运算分为信号数字化、矢量解算、不平衡量计算三步。传感器输出的模拟信号送入主机，经过放大、滤波、模数转换，变为数字波形数据。主机以光电相位脉冲作为参考基准，提取振动信号的幅值与相位，形成不平衡矢量。测量分为初始测试与试重测试两个阶段：初次采集得到原始不平衡矢量；在转子指定位置加装已知质量的试重块，再次采集得到叠加后的矢量；主机根据两次矢量变化，通过矢量运算，换算出转子原始不平衡质量以及对应的角度位置，在屏幕上直接给出配重质量与安装角度建议。

仪器配备触摸屏与实体按键双重操作方式，图标化交互界面，测量结果可直观显示振动幅值、转速、不平衡重量与角度。测量完成后可保存多组记录，方便对比配重校正前后的振动变化。对于长转子、跨两个支撑面的旋转部件，仪器支持双面动平衡计算，分别计算两个校正平面所需配重，适用于主轴、长传动轴这类刚性转子。

完整现场检测流程如下：将振动传感器固定在轴承座，光电传感器对准转轴标记；开机设置转子参数与目标转速，启动设备让转子升速；主机持续监测转速，转速稳定后自动启动振动采集；完成初次测量，按提示加装试重块，再次启动转子，仪器二次采集；主机运算得到不平衡量与角度，操作人员根据结果增减配重；配重调整完毕，再次复测，确认振动降低至允许范围。

该仪器属于现场动平衡检测工具，仅计算刚性转子不平衡矢量，给出配重参考值，不能消除转子本身的弯曲、轴承故障、不对中等其他类型振动问题。测量精度受传感器固定状态、转速稳定性、现场其他振动源影响，作业时需要规范传感器安装，尽量避开强干扰区域。在磨床砂轮、风机、泵体等设备维护场景，用于现场平衡校正，降低旋转设备振动，减少轴承损耗与加工不良，延长旋转部件使用寿命。

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