日本 dimac H07 电磁释放 NC 辊式送料机工作原理

更新时间：2026-10-22

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H07 属于伺服辊式 NC 送料设备，核心依靠伺服电机、编码器闭环控制送料长度，采用电磁机构替代传统气缸实现辊轮压紧与释放时序动作，专门匹配高速冲压工况。

日本 dimac H07 电磁释放 NC 辊式送料机工作原理

整套装置由伺服驱动单元、上下送料辊、电磁压紧释放机构、编码器、主控控制器、冲压同步信号接收模块组成。冲压机输出同步相位信号给到送料控制器，控制器根据冲压曲轴角度、设定的送料步距，规划伺服电机的运转时序。送料阶段，电磁组件保持通电，上下辊轮夹紧金属带材，伺服电机带动辊轮旋转，辊轮依靠摩擦力带动卷材向前输送；编码器实时采集辊轮转角信号，反馈回控制器形成闭环，当输送长度达到设定数值，伺服电机停止转动，送料动作完成。在冲压机冲头下行成型之前，控制器输出信号，电磁机构快速释放上辊，辊轮松开卷材，这个释放动作是该机型的关键特点。常规气缸放松送料机依靠压缩空气驱动，气压波动、气管长度都会影响释放响应时间，在千次每分钟的高速工况下，时序偏差容易累积，造成送料不稳。H07 使用电磁铁直接驱动放松结构，不需要压缩空气，动作响应速度稳定，时序一致性更好，适合高 spm 冲压。压紧力不再依靠弹簧或者气压调节，而是通过控制器数字输出，分档位调整电磁吸力，薄料可以调低压力，避免表面压痕；偏硬材料调高压力，防止高速送料打滑。送料过程的加减速由控制器自动运算，操作人员输入送料长度和冲压转速之后，系统自动生成平滑的速度曲线。如果启动瞬间加速度过大，卷材容易拉伸、打滑；减速过晚，停止位置容易超差。自动加减速控制可以减小带材受到的瞬时拉力，维持步距重复精度，实现 ±0.05mm 的稳定送料效果。负载监测功能持续采集伺服电机电流，当辊面沾油、材料卡滞时，负载数值会明显变化，方便操作人员及时干预。该设备的精度边界建立在辊轮摩擦力稳定、同步信号可靠的基础之上。送料辊表面磨损、辊面附着油污，都会降低摩擦系数，出现送料打滑，实际送料长度短于设定值；电磁释放时序和冲压曲轴不同步，会在冲头下压时夹住材料，造成带材拉扯变形。所以辊面清洁、同步时序校准是日常维护重点。它和机械式释放送料机也存在区别，机械式依靠冲压滑块机械联动，时序稳定但是安装适配难度高；电磁释放机型信号独立控制，安装调试更加灵活，更换冲压模具、调整步距时，只需要在控制器修改参数。同时可选分离式环辊结构，压紧点可以沿宽度方向移动，避开产品成型区域，减少辊压痕迹，适合表面要求高的工件。综合来看，H07 的工作逻辑，是接收冲压同步信号，伺服闭环控制辊轮输送带材，依靠电磁铁完成辊轮夹紧与松开时序动作，在冲裁间隙完成送料。无气源的电磁释放结构保障高速下时序稳定，闭环伺服系统保证步距重复精度，是精密电子薄料高速冲压产线的配套送料设备。

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